Загальні вимоги безпеки під час зварювальних робіт. Загальні вимоги безпеки при виконанні електрозварювальних та газополум'яних робіт. Вимоги безпеки перед початком роботи

Будівельні нормита правила БНіП 12-03-2001 «Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги»

ВИНЯТТЯ

9. Вимоги безпеки при виконанні електрозварювальних та газополум'яних робіт

9.1. Загальні вимоги

9.1.1. При виробництві електрозварювальних і газополум'яних робіт необхідно виконувати вимоги цієї глави, ППБ 01, затверджених МВС Росії 14 грудня 1993 № 536, зареєстрованих Мін'юстом Росії 27.12.93, реєстраційний № 445, а також державних стандартів.

9.1.2. При виконанні зварювальних робітна висоті необхідно забезпечити виконання вимог та реальних і правил. Електрозварювальники повинні мати групу електробезпеки не менше II.

9.1.3. Місця виробництва електрозварювальних і газополум'яних робіт на даному, а також на нижчерозташованих ярусах (за відсутності вогнетривкого захисного настилу або настилу, захищеного вогнетривким матеріалом) повинні бути звільнені від згоряних матеріалів в радіусі не менше 5 м, а від вибухонебезпечних матеріалів та обладнання балонів тощо) – не менше 10 м.

9.1.4. При різанні елементів конструкцій мають бути вжиті заходи проти випадкового обвалення відрізаних елементів.

9.1.5. Виготовляти зварювання, різання та нагрівання відкритим полум'ям апаратів, судин та трубопроводів, що містять під тиском будь-які рідини або гази, заповнені горючими або шкідливими речовинами або які належать до електротехнічним пристроям, не допускається без погодження з експлуатуючою організацією заходів щодо забезпечення безпеки та без наряду-допуску.

9.1.6. Паяння, зварювання ємностей з-під горючих та легкозаймистих рідин без відповідної обробки їх до видалення слідів цих рідин та контролю стану повітряного середовища в них забороняється.

Паяння та зварювання таких ємностей повинно проводитись з наповненням та підживленням їх під час паяння або зварювання нейтральними газами та обов'язково при відкритих пробках (кришках).

9.2. Вимоги безпеки до технологічним процесамта місця виробництва зварювальних та газополум'яних робіт

9.2.1. Кріплення газопровідних рукавів на ніпелях пальників, різаків та редукторів, а також у місцях з'єднання рукавів необхідно здійснювати стяжними хомутами.

9.2.2. Для дугового зварювання необхідно застосовувати ізольовані гнучкі кабелі, які розраховані на надійну роботу при максимальних електричних навантаженнях з урахуванням тривалості циклу зварювання.

9.2.3. З'єднання зварювальних кабелів слід проводити опресовуванням, зварюванням або пайкою з подальшою ізоляцією місць з'єднань.

9.2.4. Підключення кабелів до зварювального обладнання повинне здійснюватися за допомогою опресованих або припаяних кабельних наконечників.

9.2.5. При прокладанні або переміщенні зварювальних проводів необхідно вживати заходів проти пошкодження їхньої ізоляції та зіткнення з водою, олією, сталевими канатами та гарячими трубопроводами. Відстань від зварювальних проводів до гарячих трубопроводів та балонів з киснем має бути не менше 0,5 м, а з горючими газами – не менше ніж 1 м.

9.2.6. Робочі місця зварювальників у приміщенні при зварюванні відкритою дугою повинні бути відокремлені від суміжних робочих місць і проходів негорючими екранами (ширмами, щитами) заввишки не менше 1,8 м-коду.

При зварюванні на відкритому повітрі огородження слід ставити у разі одночасної роботи кількох зварників поблизу один від одного та на ділянках інтенсивного руху людей.

9.2.7. Зварювальні роботи на відкритому повітрі під час дощу, снігопаду мають бути припинені.

9.2.8. Місця виконання зварювальних робіт поза постійними зварювальними постами повинні визначатися письмовим дозволом керівника або спеціаліста, який відповідає за пожежну безпеку.

Місця виконання зварювальних робіт мають бути забезпечені засобами пожежогасіння.

9.2.9. При виконанні електрозварювальних та газополум'яних робіт усередині ємностей або порожнин конструкцій робочі місця слід забезпечувати витяжною вентиляцією. Швидкість руху повітря всередині ємності (порожнини) має бути при цьому 0,3-1,5 м/с.

У разі виконання зварювальних робіт із застосуванням зріджених газів (пропану, бутану, аргону) та вуглекислоти витяжна вентиляція повинна мати відсмоктування знизу.

9.2.10. Одночасне виробництво електрозварювальних та газополум'яних робіт усередині ємностей не допускається.

При виробництві зварювальних робіт у приміщеннях малого обсягу, що погано провітрюються, в закритих ємностях, колодязях і т.п. необхідно застосування коштів індивідуального захистуочей та органів дихання.

9.2.11. Не допускається застосовувати бензорези під час виконання газополум'яних робіт у резервуарах, колодязях та інших замкнутих ємностях.

9.2.12. Освітлення під час зварювальних робіт усередині металевих ємностей має здійснюватися за допомогою світильників, встановлених зовні, або ручних переносних ламп напругою не більше 12 В.

9.2.13. Зварювальний трансформатор, ацетиленовий генератор, балони зі зрідженим або стислим газом повинні розміщуватись поза ємностями, у яких проводиться зварювання.

9.3. Вимоги безпеки при ручному зварюванні

9.3.1. У електрозварювальних апаратах та джерелах живлення елементи, що знаходяться під напругою, повинні бути закриті огороджувальними пристроями.

9.3.2. Електродотримачі, що застосовуються при ручному дуговому електрозварюванні металевими електродами, повинні відповідати вимогам ГОСТ на ці вироби.

9.3.3. Електрозварювальна установка (перетворювач, зварювальний трансформатор тощо) повинна приєднуватися до джерела живлення через рубильник та запобіжники або автоматичний вимикач, а при напрузі холостого ходу понад 70 В повинно застосовуватись автоматичне відключення зварювального трансформатора.

9.3.4. Металеві частини електрозварювального обладнання, що не знаходяться під напругою, а також вироби і конструкції, що зварюються, на весь час зварювання повинні бути заземлені, а у зварювального трансформатора, крім того, заземлюючий болт корпусу повинен бути з'єднаний із затискачем вторинної обмотки, до якого підключається зворотний провід.

9.3.5. Як зворотний дроти або його елементи можуть бути використані сталеві шини та конструкції, якщо їх переріз забезпечує безпечне за умовами нагрівання протікання зварювального струму.

З'єднання між собою окремих елементів, що застосовуються як зворотний дроти, має бути надійним і виконуватися на болтах, затискачах або зварюванням.

9.3.6. Забороняється використовувати дроти мережі заземлення, труби санітарно-технічних мереж (водопровід, газопровід та ін.), металеві конструкції будівель, технологічне обладнання як зворотний дроти електрозварювання.

9.4. Вимоги безпеки при зберіганні та застосуванні газових балонів

9.4.1. Газові балони слід зберігати та застосовувати відповідно до вимог правил пристрою та безпечної експлуатаціїсудин, які працюють під тиском.

9.4.2. При зберіганні балонів на відкритих майданчиках навіси, що захищають їх від впливу опадів та прямих сонячних променів, повинні бути виконані з негорючих матеріалів.

9.4.3. Балони з горючим газом, що мають черевики, повинні зберігатися у вертикальному положенні у спеціальних гніздах, клітях та інших пристроях, що виключають їх падіння.

Балони, що не мають черевиків, повинні зберігатися в горизонтальному положенні на рамах або стелажах. Висота штабеля в цьому випадку не повинна перевищувати 1,5 м, а клапани повинні бути закриті запобіжними ковпаками та звернені в один бік.

9.4.4. Порожні балони слід зберігати окремо від балонів, наповнених газом.

9.4.5. Газові балони дозволяється перевозити, зберігати, видавати та отримувати лише особам, які пройшли навчання за поводженням з ними та мають відповідне посвідчення.

9.4.6. Переміщення газових балонів необхідно проводити на спеціально призначених для цього візках, контейнерах та інших пристроях, що забезпечують стійке положення балонів.

9.4.7. Розміщення ацетиленових генераторів у проїздах, місцях масового знаходження чи проходу людей, а також поблизу місць забору повітря компресорами чи вентиляторами не допускається.

9.4.8. При експлуатації, зберіганні та переміщенні балонів з киснем повинні бути забезпечені заходи захисту балонів від дотику до матеріалів, одягу працівників та обтиральних матеріалів, що мають сліди масел.

9.4.9. Газові балони повинні бути захищені від ударів та дії прямих сонячних променів. Від опалювальних приладів балони повинні встановлюватись на відстані не менше ніж 1 м.

9.4.10. При перервах у роботі, наприкінці робочої зміни зварювальна апаратура має відключатися. Шланги повинні бути від'єднані, а в паяльних лампах тиск повністю знятий.

9.4.11. Після закінчення роботи балони з газом повинні розміщуватись у спеціально відведеному для зберігання балонів місці, що виключає доступ до них сторонніх осіб.

Правила атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва (утв. Держгіртехнагляду РФ від 30 жовтня 1998 р. № 63)

ВИНЯТТЯ

I. Загальні положення

1.1. Правила атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва (далі – Правила) розроблені відповідно до Федеральним Закономвід 21 липня 1997 р. № 116-ФЗ «Про промислової безпекинебезпечних виробничих об'єктів» та Положенням про Держгіртехнагляд Росії, затвердженим Указом Президента Російської Федераціївід 18.02.93 р. № 234.

1.2. Атестація зварників та спеціалістів зварювального виробництва проводиться з метою встановлення достатності їх теоретичної та практичної підготовки, перевірки їх знань та навичок та надання права зварникам та спеціалістам зварювального виробництва виконувати роботи на об'єктах, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії.

1.3. Система атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва (САСв) – комплекс вимог, що визначають правила та процедуру атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва, зайнятих на роботах з виготовлення, реконструкції, монтажу та ремонту обладнання та об'єктів, нагляд за якими здійснює Держгіртехнагляд Росії.

1.7. Фахівці зварювального виробництва, що беруть участь у роботі атестаційних органів, повинні бути атестовані на право проведення робіт з підготовки та атестації зварників та спеціалістів зварювального виробництва.

1.8. У цих Правилах використані основні поняття, терміни та визначення по зварювальному виробництву та атестації персоналу зі зварювального виробництва, наведені у

ІІІ. Вимоги до професійної підготовки зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва

3.1. Кандидат, який претендує на отримання будь-якого рівня, повинен мати Загальна освітата відповідно до вимог, наведених у

3.2. Перед атестацією зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва має проводитись за програмами, затвердженими з Держгіртехнаглядом Росії.

Програми мають складатися з урахуванням рівня професійної підготовкифахівців та напрямів їх виробничої діяльності та включати розділи по зварювальному обладнанню, основним та зварювальним матеріалам, технології зварювання, контролю якості зварних з'єднань, дефектам зварних з'єднань та способам їх виправлення, а також правилам безпечного виконання зварювальних робіт.

За рішенням комісії до атестації може бути допущено фахівці зварювального виробництва, які пройшли спеціальну підготовкусамостійно відповідно до затвердженої програми.

3.3. Вимоги до необхідного виробничого стажу роботи за спеціальністю атестованих зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва наведено у Додатку 2, та

IV. Атестація зварювальників

4.1. Зварювальники підлягають атестації на право виконання зварювальних та наплавних робіт конкретними видами (способами) зварювання плавленням, що здійснюються вручну, механізованими (напівавтоматичними) та автоматизованими методами при роботах на об'єктах, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії.

Ці Правила можуть бути застосовані при атестації зварювальників, що виконують зварювальні та наплавні роботи іншими видами (способами) зварювання, на які атестаційними органами розроблені методичні документи з атестації, наприклад, по контактному зварюванню, відновлювальному та підсилювальному наплавленню, пайку металів, зварюванню неметалів.

4.2. Після атестації зварювальнику присвоюється I рівень професійної підготовки (атестований зварювальник).

4.3. Атестація зварників підрозділяється на первинну, додаткову, періодичну та позачергову.

4.4. Первинну атестацію проходять зварювальники, які раніше не мали допуску до зварювання та/або наплавлення (далі за текстом – зварювання) з'єднань обладнання, конструкцій і трубопроводів, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії.

Для зварювальників, атестованих за Правилами атестації зварювальників, затверджених Держгіртехнаглядом Росії 16 березня 1993 р., первинною вважається перша атестація відповідно до вимог цих Правил, яку вони проходять після закінчення терміну дії атестаційного посвідчення старого зразка.

4.5. Додаткову атестацію проходять зварювальники, що пройшли первинну атестацію, перед їх допуском до зварювальних робіт, не зазначених у них, а також після перерви понад 6 місяців у виконанні зварювальних робіт, зазначених у їх атестаційних посвідченнях. При додатковій атестації зварювальники складають спеціальний та практичний іспити.

4.6. Періодичну атестацію проходять усі зварювальники з метою продовження зазначеного терміну дії їх атестаційних посвідчень на виконання відповідних зварювальних робіт. При періодичній атестації зварювальники складають спеціальний та практичний іспити.

4.7. Позачергову атестацію повинні проходити зварювальники перед їх допуском до виконання зварювання після їх тимчасового усунення від роботи за порушення технології зварювання або незадовільна якість виконаних ними виробничих зварних з'єднань. При позачерговій атестації зварювальники здають , та практичні іспити.

4.8. До первинної атестації допускаються зварювальники, які мають:

розряд не нижче зазначеного в керівній та нормативно-технічній документації на зварювання об'єктів, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії;

необхідний мінімальний стаж роботи за фахом;

свідоцтво про проходження спеціальної теоретичної та практичної підготовки за атестованим напрямом діяльності.

Якщо зварювальник має досвід роботи з ручного зварювання, то в стаж його роботи при атестації на зварювання механізованими та автоматичними способами зварювання дозволяється зараховувати стаж роботи з ручного зварювання.

Якщо зварювальник має досвід роботи з механізованими способами зварювання, то в стаж його роботи при атестації на зварювання автоматичними способами зварювання дозволяється зараховувати стаж роботи з механізованих способів зварювання.

Якщо кандидат самостійно подає заявку на проведення атестації, він повинен мати розряд не нижче 4-го.

4.9. Атестований зварювальник повинен уміти виконувати зварювальні роботи з дотриманням вимог технологічної документаціїта правил безпеки.

4.10. Порядок атестації зварників викладено у Технологічному регламенті атестації зварників та спеціалістів зварювального виробництва.

V. Атестація спеціалістів зварювального виробництва

5.1. Атестація спеціалістів зварювального виробництва , та рівнів проводиться у напрямку їх виробничої діяльності при виготовленні, монтажі, реконструкції та ремонті обладнання, трубопроводів та конструкцій, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії.

5.2. Видами виробничої діяльності фахівців зварювального виробництва, за якими проводиться їх атестація, є:

керівництво та технічний контрольза проведенням зварювальних робіт, включаючи роботи з технічної підготовкивиконання зварювальних робіт, розробку виробничо-технологічної та нормативної документації;

участь у роботі органів з підготовки та атестації зварників та спеціалістів зварювального виробництва.

5.3. Перелік фахівців зварювального виробництва, що підлягають атестації, та необхідний визначаються територіальними органамиДержгіртехнагляду Росії за поданням роботодавця або кандидата на атестацію.

В обов'язковому порядкуатестації підлягають такі фахівці:

5.5. Атестація фахівців зварювального виробництва на II, III та IV рівні поділяється на первинну, додаткову, періодичну та позачергову.

5.6. Первинну атестацію проходять фахівці зварювального виробництва перед їх допуском до робіт, зазначених у

Первинною вважається атестація, що проводиться вперше відповідно до вимог цих Правил.

5.7. Додаткову атестацію проходять фахівці зварювального виробництва, які пройшли первинну атестацію у випадках:

– допуску до видів виробничої діяльності, які не вказані в їх атестаційних посвідченнях;

- при введенні в дію нових нормативних документівДержгіртехнагляду Росії;

– під час перерви у роботі за спеціальністю понад один рік.

5.8. Періодичну атестацію проходять спеціалісти зварювального виробництва з метою продовження терміну дії їх атестаційних посвідчень на виконання відповідних видів виробничої діяльності.

5.9. Позачергову атестацію проходять фахівці зварювального виробництва перед їх допуском до робіт після усунення від виконання видів робіт, зазначених у них, на вимогу роботодавця або представників Держгіртехнагляду України відповідно до чинного законодавства.

5.10. Об'єм спеціальної теоретичної підготовкифахівців зварювального виробництва перед додатковою або позачерговою атестацієювстановлюється атестаційним центром на підставі заявки роботодавця відповідно до затверджених програм.

5.11. Порядок атестації спеціалістів зварювального виробництва викладено у Технологічному регламенті атестації зварювальників та спеціалістів зварювального виробництва.

Коментар

Відповідно до Санітарних правил при зварюванні, наплавленні та різанні металів, затвердженими Головним державним санітарним лікарем СРСР 5 березня 1973 р. № 1009-73 та чинними до теперішнього часу, застосовуються різні способи зварювання та наплавлення, а також термічного різання металів:

– електродугове зварювання та наплавлення штучними електродами та порошковим дротом, під флюсом, дротом суцільного перерізу та в середовищі захисних газів;

- електрошлакове зварювання;

- електронно-променеве зварювання;

– електричне контактне зварювання тиском;

– плазмова обробка (зварювання, різання та наплавлення);

– газове зварювання та термічне різання (газове та електродугове).

При цьому повітряне середовище виробничих приміщень при зазначених способах обробки металів може забруднюватися зварювальним аерозолем, у складі якого можлива наявність оксидів металів (заліза, марганцю, хрому, ванадію, вольфраму, алюмінію, титану, цинку, міді, нікелю та ін.) сполук, а також окису вуглецю, оксидів азоту та озону.

Наявність у зварювальному аерозолі перерахованих вище речовин може призвести до виникнення у зварників професійних інтоксикацій та пневмоконіозу, характер розвитку та тяжкість перебігу яких залежать від хімічного складу, концентрації та тривалості впливу зварювальних аерозолів. Тобто є наступні шкідливі фактори:

- використання торованих вольфрамових електродів при зварюванні в середовищі захисних газів потенційно може бути пов'язане з виділенням у повітря виробничих приміщень торію та продуктів його розпаду;

– при експлуатації електронно-променевих установок небезпека для здоров'я працюючих може становити високу напругу струму. Потенційна небезпека впливу м'якого рентгенівського випромінювання, що виникає при гальмуванні електродів на аноді, у зв'язку з надійним захистом, невелика;

– особи, що обслуговують плазмові установки, можуть піддаватися впливу важких аероіонів різної полярності, інтенсивного високочастотного шуму у комбінації з ультразвуком, підвищеною ультрафіолетовою та інфрачервоною радіацією. Підвищена яскравість дуги спостерігається при зварюванні серед захисних газів. При впливі на органи зору ультрафіолетової та інфрачервоної радіації дуги та плазми можливе виникнення електроофтальмії та катаракти;

– при електричному контактному зварюванні тиском, крім забруднення повітряного середовища зварювальним аерозолем, спостерігається утворення змінних магнітних полів розсіювання, інтенсивного шуму, іскор та бризок розплавленого металу.

Крім того, негативний вплив на здоров'я зварювальників основних факторів, властивих тому чи іншому виду зварювання, може поєднуватись з впливом інших, супутніх технологічному процесу факторів виробничого середовища – шуму, вібрації, несприятливих мікрокліматичних умов тощо.

У зв'язку з цим до виробничих приміщень, обладнання, технологічних процесів та пристроїв пред'являються такі вимоги:

1. Виробництво робіт з зварювання та різання поза складально-зварювальними цехами та на відкритому повітрі допускається: на діючих підприємствах відповідно до вимог Правил техніки безпеки та виробничої санітаріїза галузями промисловості; при будівельно-монтажних роботах згідно з головою БНіП «Техніка безпеки у будівництві».

2. У багатопрогонових будинках з метою запобігання перетіканню зварювального аерозолю в приміщення, де зварювання не виробляється, прольоти вздовж лінії розділу повинні мати перегородки, що не сягають рівня підлоги на 2,5 м.

3. Кордони проходів, проїздів, робочих місць і складських приміщень слід позначати добре видимими знаками (білою фарбою, що не змивається).

4. Зварювання та наплавлення виробів з використанням хромонікелевих зварювальних матеріалів слід проводити в ізольованих приміщеннях.

Виконання цих робіт допускається в загальних приміщенняхза умови, коли витрата хромонікелевих зварювальних матеріалів по відношенню до витрати інших зварювальних матеріалів на стаціонарних постах, обладнаних місцевими відсмоктувачами, не перевищує 5% або не перевищує 0,25 кг/год на 1000 м об'єму приміщень.

5. Зварювання, наплавлення та різання дрібних та середніх виробів на стаціонарних місцях слід проводити в кабінах з відкритим верхом. Під час роботи, пов'язаної із застосуванням захисних газів, обшивка по всьому периметру не повинна сягати підлоги на відстань 300 мм.

6. Площа кабіни повинна бути достатньою для розміщення зварювальної установки, столу або кондуктора та виробів, що підлягають обробці. Вільна площа в кабіні на один зварювальний пост повинна становити не менше ніж 3 м2.

7. Розміщення в одній кабіні двох і більше зварювальних постів допускається за умови поділу кабіни екранами, що ізолюють зварювальників один від одного, із забезпеченням при цьому кожному працюючому відповідної вільної площі.

При зварюванні та наплавленні виробів з попереднім підігрівом розміщення кількох зварювальних постів в одній кабіні не дозволяється.

Допускається робота двох зварників в одній кабіні лише при зварюванні одного виробу.

8. Електронно-променеві установки, що працюють при напрузі від 10 до 100 кВ відносяться до групи джерел рентгенівського випромінювання, що не використовується для технологічних цілей.

Установки, призначені для зварювання, повинні розміщуватись в окремих приміщеннях на першому поверсі.

9. Підвальні приміщення, над якими розміщені електронно-променеві установки, використовувати під службові приміщення з місцями постійного перебування людей забороняється.

10. Розташування електронно-променевих установок у відведених для них приміщеннях має відповідати таким вимогам:

а) вільна площа, не зайнята електронно-променевими установками, повинна становити не менше як половину загальної площі приміщень;

б) відстань від верху установок до стелі має бути не менше ніж 1 м;

в) пульт управління повинен розміщуватись на відстані не далі 1,5 м від установки; на зварювальних установках можна мати дублююче кероване на камері.

11. Підлога у виробничих приміщеннях повинна відповідати вимогам БНіП «Норми проектування підлог».

12. Для ділянок плазмової обробки виробів повинні відводитися приміщення або ізольовані ділянки цеху з розташуванням зварювальних постів біля зовнішніх стін будівель. Висота приміщень від рівня підлоги до стелі має бути не менше 3,5 м. Вільна площа, не зайнята обладнанням, на кожного працюючого має бути не менше 10 м2. Розміщення ділянок у підвальних приміщеннях будівель не допускається.

13. Колірне оздоблення інтер'єрів приміщень та обладнання у складально-зварювальних цехах має відповідати вказівкам щодо проектування колірного оздоблення інтер'єрів виробничих будівельпромислових підприємств.

14. Для ослаблення контрасту між яскравістю дуга, поверхнею стін та обладнанням, останні повинні фарбуватись у світлі тони з дифузним (розсіяним) відображенням світла.

15. В обладнанні, призначеному для всіх видів механізованого зварювання (електроконтактного, електродугового під флюсом, у захисних газах, порошковим дротом та ін.) слід передбачати вбудовані місцеві відсмоктувачі, що забезпечують уловлювання зварювального аерозолю безпосередньо біля місця його утворення.

16. При зварюванні та наплавленні великогабаритних виробів на кондукторах, маніпуляторах та інших пристроях місцеві відсмоктування слід вбудовувати у пристосування для цих робіт, а при різанні – у секційні розкрійні столи.

17. Зварювальне обладнання, призначене для автоматичного зварювання під флюсом на стаціонарних постах, повинно мати:

а) пристосування для механізованого засипання флюсу у зварювальну ванну;

б) флюсовідсмоктувач з бункером-накопичувачем для прибирання невикористаного флюсу зі шва.

18. При автоматичному зварюванні під флюсом на стаціонарних постах очищення шва від шлакової кірки з одночасним її збором слід здійснювати механізовано з аспірацією пилу та вручну – металевими щітками-скребками при зварюванні напівавтоматами та зварювальними тракторами.

19. Пости стаціонарного автоматичного зварювання під флюсом слід обладнати подовженими (не коротше 300 мм) місцевими відсмоктувачами з рівномірним всмоктуванням повітря.

20. При зварюванні під флюсом напівавтоматами та зварювальними тракторами слід застосовувати пересувні флюсовідсмоктувальні апарати.

Ручне прибирання флюсу допускається тільки у випадках, коли застосування флюсовідсмоктувачів неможливо.

21. Обладнання, призначене для електрошлакового зварювання, має бути забезпечене дистанційним керуванням та мати пристосування для механізованого засипання флюсу у шлакову ванну.

22. На апаратах авоматичної # зварювання в середовищі захисних газів слід встановлювати (проти зварювальної головки з боку зварника) щиток, що відкидається, із захисним склом-світлофільтром потрібної щільності.

23. Машини для контактного зварювання слід постачати прозорими щитками, що відкидаються, що оберігають робітників від іскор і дозволяють спостерігати за процесами зварювання.

24. Щоб уникнути підвищеного виділення зварювального аерозолю, особливо при зварюванні виробів із протикорозійними покриттями, слід суворо дотримуватися режиму зварювання – не перевищувати силу струму, передбачену для застосовуваних зварювальних матеріалів.

25. При плазмовій обробці виробів джерела живлення слід розташовувати поза приміщеннями, в яких проводяться роботи.

26. Управління плазмовими процесами та джерелами їх живлення необхідно передбачати дистанційне зі спеціальних пультів.

27. При дистанційному управлінні плазмовими процесами зварювання (наплавлення, різання) та неможливості засобами вентиляції забезпечити сприятливі умови праці для операторів необхідний пристрій кабіни, обладнаної раціональним робочим місцем, освітленням та забезпеченою припливом чистого повітря.

28. Для попереднього знежирення виробів не дозволяється застосовувати трихлоретилен, дихлоретан та інші хлоровані вуглеводні, при впливі яких з озоном можливе утворення фосгену – токсичної речовини задушливої ​​дії.

29. При контролі якості зварних швів слід керуватися чинними санітарними правиламипри промисловій гамма-дефектоскопії

30. На ділянках зварювання, наплавлення, різання, де систематично проводиться обробка виробів вагою понад 20 кг, мають бути передбачені підйомно-транспортні механізми.

31. На фіксованих робочих місцях, де робота виконується сидячи, слід передбачати зручні стільці зі спинками та утепленими сидіннями, з можливістю регулювання їхньої висоти.

32. Для захисту від променистої енергії робітників, не пов'язаних із зварюванням, наплавленням або різкою металів, зварювальні пости повинні захищатися екранами з негорючих матеріалів заввишки не менше 1,8 м-коду.

Крім вищезгаданих вимог необхідно звернути увагу також на ті норми, які підлягають застосуванню щодо опалення та вентиляції:

Опалення:

– у всіх виробничих приміщеннях повинні забезпечуватися мікрокліматичні умови відповідно до санітарними нормамипроектування промислових підприємств та нормами проектування опалення, вентиляції та кондиціювання повітря;

– опалення слід, як правило, влаштовувати повітря, поєднане з припливною вентиляцією. При техніко-економічному обґрунтуванні допускається застосування повітряно-опалювальних агрегатів із можливим використанням їх на чергове опалення.

Вентиляція:

Місцева витяжна вентиляція – для уловлювання зварювального аерозолю біля місця його утворення при розглянутих способах обробки металу на стаціонарних постах, а також де це можливо. технологічним умовамна нестаціонарних постах, слід передбачати місцеві відсмоктувачі.

Загальнообмінна вентиляція - при витраті зварювальних матеріалів на 1 м3 цеху менше 0,2 г/год і при наявності в будівлі цеху аераційних ліхтарів і значної площі бічного скління, що відкривається - пристрій загальнообмінної вентиляції необов'язково.

Вентиляція при зварюванні всередині замкнутих і напівзамкнених просторів – при зварюванні всередині виробів слід передбачати або місцеву витяжку або здійснювати загальнообмінну вентиляцію як за рахунок видалення з них забрудненого повітря, так і шляхом подачі в них чистого повітря.

Важливими при встановленні вимог безпеки щодо зварювальних робіт є заходи щодо боротьби з шумом та вібрацією. Рівні шуму у складально-зварювальних цехах, у приміщеннях плазмової та електронної обробки металів не повинні перевищувати величин, встановлених «Гігієнічними нормами допустимих рівнів звукового тиску та рівнів звуку на робочих місцях». При плазмовому напиленні стіни кабін повинні бути покриті звукопоглинальним облицюванням з матеріалу з коефіцієнтом поглинання звуку не менше 0,7.

Проектування, будову та експлуатацію освітлення складально-зварювальних цехів, ділянок плазмової та електронної обробки металів та ін. також правил влаштування електроустановок.

Висвітлення усередині виробів із замкнутими контурами – резервуарів, котлів, цистерн, відсіків, судин тощо. необхідно здійснювати за допомогою світильників спрямованого світла, розташованих зовні об'єкта, що зварюється, або за допомогою ручних переносних ламп.

Світлові ліхтарі, вікна та світильники повинні очищатись у міру забруднення, але не рідше 1 разу на три місяці.

При зовнішніх роботах або роботі в приміщеннях, що не опалюються, в холодний період року, коли пристрій спеціальних приміщень для обігріву недоцільно, слід організовувати місцевий променистий обігрів від газових або електричних джерел інфрачервоного випромінювання.

Вимоги до захисту від рентгенівського випромінювання під час електронної обробки металу полягають у наступному:

Захист від рентгенівського випромінювання має забезпечити повну радіаційну безпеку установок, тобто. рівні рентгенівського випромінювання на робочих місцях не повинні перевищувати величин, допустимих для осіб, які безпосередньо не працюють з радіоактивними речовинамита джерелами іонізуючих випромінювань.

Розрахунок товщини захисту електронної гармати електронно-променевих установок з фокусувальною та відхиляючою системами плавильної або зварювальної камер повинен проводитись відповідно до робочої напруги установки та максимальної сили струму.

Оглядові вікна повинні бути забезпечені свинцевим склом з товщиною, еквівалентним захистом камери, а для плавильних установок – обладнані перископічними пристроями.

Дозиметричний контроль захисту повинен проводитися не рідше 1 разу на рік, а також після монтажу або внесення змін до конструкції діючих установок та виконуватись відповідальною особою, виділеною адміністрацією підприємства відповідно до вимог основних санітарних правилроботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючих випромінювань

Вимірювання потужності дози рентгенівського випромінювання під час проведення дозиметричного контролю слід проводити на робочому місці оператора біля оглядових вікон, а також у місцях стиків окремих частин установки та інших ділянках можливого ослаблення захисту.

Вимоги до організації та виконання робіт із торованими вольфрамовими електродами:

1. На підприємствах та в установах, що використовують торовані вольфрамові електроди, запас електродів не повинен перевищувати річної потреби в них. Цей запас слід зберігати на центральному складі підприємства.

2. Електроди, необхідні для місячної роботи, і квартальний запас електродів, що не перевищує 5 кг, дозволяється зберігати в підсобних складах цехів або ділянок, не відокремлюючи їх від інших матеріалів, що зберігаються, за винятком фоточутливих.

3. До зберігання торованих вольфрамових електродів безпосередньо на робочих місцях (до 1 кг) особливих вимогне пред'являється.

Спецодяг, спецвзуття та індивідуальні засоби захисту повинні видаватись відповідно до норм.

При плазмовій обробці виробів передпліччя операторів слід захищати нарукавниками, а відкриті ділянки шкіри, шиї та грудей – нагрудниками з м'якого вогнестійкого матеріалу.

Залежно від величини зварювального струму або яскравості газового полум'я необхідно використовувати світлофільтри.

При одночасної роботі зварників або різьбярів на різних висотах по одній вертикалі поряд з обов'язковим захистом голови каскою повинні передбачатися огороджувальні пристрої (тенти, глухі настили тощо) для захисту робітників від бризок металу, що падають металу, недогарків та ін.

Газорізача та його підручного необхідно постачати захисними окулярами та гумовими рукавичками для завантаження карбіду кальцію в газогенератор та вивантаження мулу.

При плазмовій обробці та металізації виробів для захисту органів слуху від дії широкосмугового шуму операторів слід забезпечувати індивідуальними протишумами-навушниками або вкладишами.

У зв'язку з тим, що електрозварювальні роботи є роботами підвищеної небезпеки, при їх виконанні повинні дотримуватися відповідних вимог безпеки при електрозварювальних робітах, які регламентуються відповідними документами. Виконання цих нормативів є єдиною можливістю вести подібні роботибез ризику для здоров'я та життя.

Техніка безпеки перед початком виконання робіт.

Починати електрозварювальні роботи можна тільки при виконанні наступних умов:

• Електрозварювальник повинен бути екіпірований до спецодягу, а також взуття, що забезпечує гарантований захист від попадання на тіло розплавлених частинок металу. У комплект одягу входять брезентові штани та куртка, що мають кишені закриті спеціальними клапанами (одягатися повинні тільки навипуск), шнурівка взуття має бути щільною. На руках мають бути зварювальні рукавички.
• Повинна бути перевірена електрична ізоляція струмопровідних елементів (електрокабель) та утримувача електродів.
• Перевіряється надійність і правильність заземлення наступних елементів: корпусу зварювального агрегату, його електричної частини, заготовки, що зварюється, і рубильника.
• Усі з'єднання кабелю та зварювального агрегату повинні бути надійними.
• У місця ведення робіт не повинні знаходитися будь-які займисті матеріали, відстань від робочого майданчикадо місця їх можливого розміщення має становити щонайменше 10 метрів.

Загальні заходи безпеки під час електрозварювальних робіт.

• Вести роботи на відкритій території при атмосферних опадах (сніг, дощ) заборонено, після їх завершення зварювання дозволене лише із застосуванням діелектричних рукавичок, взуття та килимків, які повинні проходити обов'язкове перевірення у встановлені терміни.
• При заміні електрода забороняється торкатися вільної рукою до заготовки, що зварюється.
• Для захисту органів зору та особи обов'язково застосування захисних масок або щитків вони повинні забезпечити захист всієї особи. Також необхідно передбачити захист від дії зварювальної дуги сторонніх осіб. З цією метою встановлюються спеціальні екрани або щити, що не допускають засліплення підручних зварювальників.

Веде електрозварювальні роботи на висоті.

• Роботи за таких умов із переносних сходів категорично заборонені. Вони можуть виконуватися лише зі спеціально обладнаних майданчиків, що мають огорожу. Ширина майданчика не повинна бути меншою за 1 метр.
• Працюючи на висотних лісах обов'язково застосування повіреного запобіжного пояса.
• Дерев'яні риштовання і ліси повинні бути захищені азбестовими або металевими листами.
• Якщо висотні зварювальні роботи ведуться декількома виконавцями на різній висоті, але по одній вертикальній лінії, для захисту нижче розташованих зварювальників від іскор та бризок металу необхідно встановлювати спеціальні тенти, козирки з негорючих матеріалів.

Виконання робіт у особливо небезпечних умовах.

До такого виду робіт відносять зварювання у резервуарах, ємностях. У цих випадках вимоги безпеки при електрозварювальних роботах посилюються.

• Для виконання такого виду робіт застосовуються зварювальні апарати з електроблокуванням, здатні відключати зварювальний ланцюг у режимі холостого ходу (при заміні електродів).
• Заборонено вести зварювання на балонах, що знаходяться під тиском, також не допускається робота в ємностях, у яких не було проведено очищення від горючих, вибухонебезпечних, токсичних речовин. Після очисних робіт обов'язково має бути проведена перевірка на їх наявність.
• Заборонені роботи з зварювання конструкцій, що зазнали фарбування до повного висихання поверхні.
• Усередині ємностей не допускається одночасне ведення електро та газозварювальних робіт.

Зварювальні роботи у замкнутих просторах.

У цьому випадку повинні дотримуватися наступних правил:

• Роботи повинні вестися з дерев'яних риштовання, заборонено застосування металевих захисних масок, необхідно застосовувати гумові шоломи.
• Всередині має бути забезпечене освітлення від джерела з напругою 12 вольт
• Необхідно застосовувати газовідсмоктувач, який видаляє продукти горіння з області дуги. Необхідно забезпечити зварювальника постійним припливом свіжого повітря, найкраще, якщо цей потік буде направлений під маску виконавця. В особливо небезпечних випадках слід застосовувати шланговий протигаз.
• Страхування зварювальника за допомогою мотузки, надійно закріпленої на запобіжному поясі, повинен підручний, що знаходиться на свіжому повітрі поза замкненим простором. Для забезпечення свободи рухів зварювальника довжина мотузки повинна становити не менше 2 метрів.

Керівнику робіт необхідно вміти довести до безпосередніх виконавців, що дотримання правил безпеки не є примхою начальства, що прагне ускладнити процес виконання роботи. Робітник повинен чітко усвідомлювати, що тільки при дотриманні цих вимог можливе збереження здоров'я, а подекуди й життя його самого.

Перед початком робіт електрозварювальник зобов'язаний перевірити ізоляцію електропроводу та електродотримача, наявність і правильність заземлення корпусу зварювального апарату, вторинної обмотки, деталі, що зварюється, і кожуха рубильника, щільність з'єднання електропроводів з апаратом, а також переконатися у відсутності на робочому місці легкозаймистих речовин. робіт до місця знаходження легкозаймистих предметів має бути не менше 10 м, а при вітрі, спрямованому у бік легкозаймистих речовин, ця відстань має бути не менше 20 м).

Для заземлення зварювальних перетворювачів та зварювальних трансформаторів необхідно:

Зварювальний перетворювач приєднати чотирижильним шланговим кабелем із заземлюючою жилою, яку приєднують до заземлюючого болта на корпусі перетворювача;

Для живлення однофазного зварювального трансформатора застосовувати трижильний шланговий кабель із заземлюючою житловою, яка приєднується одним кінцем до корпусу, іншим - до заземлюючого болта на ящику (ЯРВ), крім того, заземлювати низьку сторону зварювального трансформатора з боку дроту, що приєднується до зварювальної.

Підвищена небезпека виникає при зміні електродів, коли зварювальник торкається рукою до електрода або оголених частин електродотримача, тому категорично забороняється торкатися іншою рукою до деталі, що зварюється.

Виконувати електрозварювальні роботи під час грози, під дощем чи снігом забороняється.

Електрозварювальник зобов'язаний ретельно заправляти спецодяг та взуття, що забезпечують надійний захист від бризок розплавленого металу (брезентові куртки та штани повинні бути одягнені навипуск, кишені куртки повинні бути закриті клапанами, черевики – щільно зашнуровані).

Виконувати зварювальні роботи із приставних сходів забороняється. За необхідності виконання робіт на висоті має бути обладнаний спеціальний майданчик шириною не менше 1 м з огорожею.

При роботі без риштовання електрозварювальник повинен користуватися перевіреним запобіжним поясом. Для захисту лісів та риштовання від пожежі їх слід покривати металевими або азбестовими листами на площі радіусом до 5 м від місця зварювання.

При одночасної роботі кількох зварювальників по одній вертикалі на різних рівнях повинні бути влаштовані козирки, настили, тенти тощо, що оберігають працюючих від бризок металу, недогарків тощо.

При необхідності виконання робіт у особливо небезпечних приміщеннях та резервуарах електрозварювальний агрегат повинен мати електроблокування, що забезпечує автоматичне відключення зварювального ланцюга при заміні електрода при холостому ході.

Забороняється проводити зварювання на судинах, що перебувають під тиском, а також усередині судин, які не очищені від легкозаймистих, вибухонебезпечних, горючих та токсичних матеріалів (після очищення такі ємності мають бути перевірені на відсутність небезпечних і шкідливих речовин). Крім того, забороняється проводити зварювання свіжофарбованих конструкцій та трубопроводів до повного висихання фарби.

Не допускається одночасне виробництво газозварювальних (газорізальних) та електрозварювальних робіт усередині замкнутих ємностей.

При роботах усередині судин та в закритих місцях має бути передбачений відсмоктування газів поблизу дуги. Крім того, при зварюванні всередині замкнутих просторів рекомендується подача повітря безпосередньо під щиток зварювальника. В окремих випадках зварювання слід проводити в шланговому протигазі.

При виконанні робіт усередині замкнутих просторів необхідно:

Застосовувати діелектричні килимки або дерев'яні щити, використовувати перевірені діелектричні рукавички та гумовий шолом (забороняється користуватися металевим щитком);

Застосовувати освітлення не вище 12 (трансформатор для переносних ламп слід встановлювати поза замкненим простором), для зниження напруги не можна застосовувати автотрансформатор;

Роботи виконувати тільки з підручним, який повинен перебувати поза замкненим простором і тримати один кінець мотузки завдовжки не менше 2 м, другий кінець повинен бути надійно прикріплений до запобіжного пояса електрозварювальника.

Діелектричні рукавички, калоші та килимок електрозварювальник зобов'язаний застосовувати і при зварюванні на вулиці після дощу або снігопаду. (Діелектричні рукавички випробовують один раз на шість місяців, діелектричні калоші – один раз на рік, діелектричний килимок – один раз на два роки).

Для захисту від зіткнення з вологою холодною землею та снігом, а також з холодним металом як зовні, так і всередині приміщень електрозварники повинні бути забезпечені теплими підстилками, матами, наколінниками та підлокітниками. вогнестійких матеріалівз еластичним прошарком.

Для захисту очей та обличчя від дії променистої електричної дуги необхідно застосовувати справні щитки та маски, що закривають обличчя з усіх боків, а також щити або екрани, що захищають сторонніх від засліплення зварювальною дугою.

Отвір для спостереження за горінням дуги має бути закритий темним ізюмським склом (ТІС) розміром 110X42 мм, прозорістю, що вибирається залежно від сили зварювального струму і відповідно до зору зварювальника. З зовнішнього боку скла ТІС для захисту від бризок металу та забруднення покриваються звичайним склом (застосування захисного скла, виготовленого способом зовнішнього фарбування, замість скла ТІС забороняється).

Застосовувані захисні світлофільтри, залежно від сили струму, наведені в табл. 15 (ГОСТ 9497-60).

З'єднувати зварювальні дроти слід способом гарячого паяння, зварювання, за допомогою з'єднувальних муфт з ізолюючою оболонкою, причому місця паяних та зварних з'єднань проводів повинні бути ретельно ізольовані.

Електрозварювальні агрегати необхідно регулярно, не рідше одного разу на місяць, перевіряти на:

Відсутність замикання на корпус;

Цілісність заземлюючого дроту;

Справність ізоляції живильних проводів (опір ізоляції має бути не менше 0,5 мом);

Відсутність оголених струмопровідних елементів;

Відсутність замикання між обмотками високої та низької напруги.

Після закінчення зварювальних робіт необхідно перевірити робоче місце, а також нижчележачі майданчики з метою виявлення прихованих вогнищ загоряння і полити водою конструкції, що згоряються.

При пересувному зварювальному посту має бути вуглекислотний вогнегасник, повсть або кошма, лопата, брухт, сокира.

При виконанні електрозварювальних робіт необхідно дотримуватись правил, викладених у цьому розділі, та, крім того, керуватися вказівками заводу-виробника в інструкції та паспорті до зварювального агрегату.

hydrotechnics.ru

§ 67. Основні положення техніки безпеки при електричному зварюванні

Виконання зварювальних робіт пов'язане з використанням електричних пристроїв, горючих і вибухонебезпечних газів випромінюючих електричних дуг і плазми, з інтенсивним розплавленням, випаровуванням та бризкоутворенням металу тощо. Це вимагає заходів безпеки та захисту працюючих від виробничого травматизму.

При електрозварювальних роботах можливі наступні видивиробничого травматизму: поразка електричним струмом; ураження зору та відкритої поверхні шкіри променями електричної дуги; опіки від крапель металу та шлаку; отруєння організму шкідливими газами, пилом та випарами, що виділяються при зварюванні; забиття, поранення та ураження від вибухів балонів стисненого газу та при зварюванні судин з-під горючих речовин.

Для забезпечення умов, що запобігають зазначеним видам травматизму, слід виконувати наступні заходи.

Захист від ураження електричним струмом. При справному стані обладнання та правильному виконанні зварювальних робіт можливість ураження струмом виключається. Однак у практиці можливі ураження електричним струмом внаслідок несправності зварювального обладнання або заземлення; неправильне підключення зварювального обладнання до мережі; несправності електропроводки та неправильного ведення зварювальних робіт. Ураження електричного струму відбувається

при дотику до токонесучих частин електропроводки та зварювальної апаратури. Напруга холостого ходу джерел живлення дуги досягає 90 В, а при плазмово-дуговому різанні - 200 В. Враховуючи, що опір організму людини в залежності від його стану (втома, стан здоров'я, вологість шкіри) може змінюватися в широких межах (1000 В). 20 000 Ом), то зазначені вище напруги дуже небезпечні для життя. Поразка струмом понад 0,05 А може спричинити тяжкі наслідки і навіть смерть.

Небезпека ураження зварювальника та підсобних робочих струмом особливо велика при зварюванні великогабаритних резервуарів, під час роботи всередині ємностей лежачи або напівлежачи на металевих частинах виробу, що зварюється, або при виконанні зовнішніх робіт у сиру погоду, у сирих приміщеннях, котлованах, колодязях та ін.

Щоб уникнути ураження електричним струмом, необхідно дотримуватися таких умов. Корпуси джерел живлення дуги, зварювального допоміжного обладнання та вироби, що зварюються, повинні бути надійно заземлені. Заземлення здійснюють мідним дротом, один кінець якого закріплюють до корпусу джерела живлення дуги до спеціального болта з написом Земля; другий кінець приєднують до заземлюючої шини або металевого штиря, вбитого в землю.

Заземлення пересувних джерел живлення проводиться до їх включення в силову мережу, а зняття заземлення - тільки після відключення від силової мережі.

Для підключення джерел зварювального струму до мережі використовуються настінні ящики з рубильниками, запобіжниками та затискачами. Довжина проводів мережевого живлення не повинна бути більше 10 м. Для того щоб наростити дріт, застосовують сполучну муфту з міцною ізоляційною масою або дріт з електроізоляційною оболонкою. Провід підвішують на висоті 2,5...3,5 м. Спуски укладають у заземлені металеві труби. Введення та висновки повинні мати втулки або воронки, що оберігають дроти від перегинів, а ізоляцію від псування.

При зовнішніх роботах зварювальне обладнання має бути під навісом, наметі чи будці для запобігання дощу і снігу. У разі неможливості дотримання таких умов зварювальні роботи не виробляють, а зварювальну апаратуру вкривають від впливу вологи.

Приєднувати та від'єднувати від мережі електрозварювальне обладнання, а також спостерігати за їх справним станом у процесі експлуатації зобов'язаний електротехнічний персонал. Зварювальникам забороняється виконувати ці роботи.

Всі зварювальні дроти повинні мати справну ізоляцію і відповідати струмам, що застосовуються. Застосування дротів із старою і розпатланою ізоляцією, щоб уникнути нещасного випадку, категорично забороняється.

При зварюванні швів резервуарів, котлів, труб та інших закритих та складних конструкцій необхідно користуватися гумовим килимком, шоломом та калошами. Для освітлення слід використовувати переносну лампу напругою 12 В.

Усі зварювальні установки при роботі в умовах, що вимагають особливої ​​електробезпеки, повинні мати пристрій для автоматичного відключення зварювального ланцюга або зниження напруги холостого ходу при обриві дуги до 12 з витримкою не більше 5 с. Велике застосування отримали пристрої типу УСНТ (УСНТ-05, УСНТ-06 та ін). При холостому ході первинна обмотка трансформатора живиться через обмежувальні резистори типу УСНТ і напруга живлення знижується до 60...80 В, а вторинне напруга холостого ходу до 12 В. При збудженні дуги коротким замиканням резистори шунтуються тиристорами і Після припинення зварювання через 0,5... 1 із знову включаються обмежувальні резистори і напруга холостого ходу знижується до 12 Ст.

При роботах усередині резервуару або при зварюванні складної металевої конструкції, а також при зварюванні ємностей з-під горючих та легкозаймистих рідин до зварювальника призначається черговий спостерігач, який зобов'язаний забезпечити безпеку робіт та при необхідності надати першу допомогу.

При ураженні електричним струмом необхідно потерпілому надати першу допомогу: - звільнити його від електропроводів; забезпечити доступ свіжого повітря та, якщо постраждали? втратив свідомість, негайно викликати швидку медичну допомогу. При необхідності до прибуття лікаря виробляє! штучне дихання.

Захист зору та відкритої поверхні шкіри від променів електричної дуги. Горіння зварювальної дуги супроводжується випромінюванням видимих ​​сліпуче яскравих світлових променів та невидимих ​​ультрафіолетових та інфрачервоних променів.

Яскравість видимих ​​променів значно перевищує норму, що допускається для людського ока, і тому, якщо дивитися на дугу неозброєним оком, вона справляє сліпучу дію. Ультрафіолетові промені навіть при короткочасній дії протягом декількох секунд викликають захворювання очей, яке називається електрофтальмією. Воно супроводжується гострим болем, різьбою в очах, сльозотечею, спазмами повік. Тривале опромінення ультрафіолетовими променями викликає опіки шкіри.

Інфрачервоні промені при тривалому впливі викликають помутніння кришталиків ока (катаракту), що може призвести до тимчасової та навіть повної втрати зору. Теплова дія інфрачервоних променів спричиняє опіки шкіри обличчя.

Для захисту зору шкіри обличчя від світлових і невидимих ​​променів дуги електрозварювальники та їх підручні повинні закривати обличчя щитком, маскою або шоломом, в оглядові отвори яких вставлене спеціальне скло - світлофільтр. Світлофільтр вибирають залежно від зварювального струму та виду зварювальних робіт.

Для захисту оточуючих осіб від впливу випромінювань у стаціонарних цехах встановлюють закриті зварювальні кабіни, а під час будівельних та монтажних робіт застосовуються переносні щити або ширми.

Захист від бризок металу та шлаку. У процесі зварювання та при збиранні та оббивці шлаку краплі розплавленого металу та шлаку можуть потрапити у складки одягу, кишені, черевики, пропалити одяг та заподіяти опіки. Щоб уникнути опіків зварювальник повинен працювати в спецодязі з брезента або щільного сукна, рукавицях і головному уборі. Куртку не слід заправляти у штани. Кишені мають бути щільно закриті клапанами. Штани треба носити поверх взуття. При зварюванні стельових, горизонтальних та вертикальних швів необхідно надягати брезентові нарукавники та щільно зав'язувати їх поверх рукавів у кистей рук. Зачищати шви від шлаку і флюсу слід лише після їх повного остигання і обов'язково в окулярах із простим склом.

Захист від отруєнь шкідливими газами, пилом та випарами. Особливе забруднення повітря спричиняє зварювання електродами з якісними покриттями. Склад пилу та газів визначається вмістом покриття та складом зварюваного та електродного (або присадного) металу. При автоматичному зварюванні кількість газів та пилу значно менша, ніж при ручному зварюванні.

Зварювальний пил (так звана аерозоль) є сумішшю дрібних частинок оксидів металів і мінералів.

Основними складовими є оксиди заліза (до 70%), марганцю, кремнію, хрому, а також фтористі та інші сполуки. Найбільш шкідливими речовинами, що входять до складу покриття, флюсу та металу електрода, є хром, марганець та фтористі сполуки. Крім аерозолі, повітря в робочих приміщеннях при зварюванні забруднюється різними шкідливими газами, наприклад оксидами азоту, вуглецю, фтористим воднем та ін. На робочому місці допускаються такі граничні концентрації речовин у повітрі (мг/м3): марганець та його сполуки - 0,3; хром та його сполуки - 0,1; свинець та його сполуки - 0,01; цинкові сполуки – 5,0; оксид вуглецю – 20,0; фтористий водень – 0,5; окис азоту – 5,0; бензин, гас - 300,0.

Концентрація нетоксичного пилу понад 10 мг/м3 не допускається. Однак якщо вміст кварцу в пилу перевищує 10%, то концентрація нетоксичного пилу допускається лише до 2 мг/м3.

Видалення шкідливих газів та пилу із зони зварювання, а також подача чистого повітря здійснюється місцевою та загальною вентиляцією. При обладнанні зварювальних кабін обов'язково передбачається місцева витяжна вентиляція з верхнім, бічним або нижнім відсмоктуванням, що видаляє гази та пил безпосередньо із зони зварювання. Загальна вентиляція має бути припливно-витяжним, що виробляє відсмоктування забрудненого повітря з робочих приміщень та подачу свіжого. В зимовий часповітря підігрівають до температури 20...22 °З допомогою спеціального нагрівача-калорифера.

При зварюванні в закритих резервуарах та замкнутих конструкціях необхідно забезпечити подачу свіжого повітря під невеликим тиском по шлангу безпосередньо в зону дихання зварювальника. Об'єм свіжого повітря, що подається, повинен бути не менше 30 м3/м. Без вентиляції зварювання у закритих резервуарах та конструкціях не дозволяється.

Вентиляційні пристрої повинні забезпечити повітрообмін при ручному електродуговому зварюванні електродами з якісними покриттями 4000...6000 м3на 1 кг витрати електродів; при автоматичному зварюванні під флюсом - близько 200 м3на 1 кг дроту, що розплавляється; при зварюванні у вуглекислому газі - до 1000 м3на 1 кг дроту, що розплавляється.

Запобігання небезпеці вибухів. Вибухи можливі при неправильному транспортуванні, зберіганні та використанні балонів зі стислими газами, при зварювальних роботах у різних ємностях без попереднього ретельного їх очищення від залишків горючих речовин.

Балони транспортують з навернутими запобіжними ковпаками на підресореному транспорті або спеціальних візках. При цьому поштовхи та удари неприпустимі. Не можна встановлювати балони поблизу нагрівальних приладів або під сонячним промінням. На робочому місці балони повинні бути надійно укріплені у вертикальному положенні, так щоб унеможливлювалася будь-яка можливість ударів та падінь. Категорично забороняється відігрівати вологу в редукторі балона з вуглекислотою та будь-яких балонів зі стисненим газом відкритим полум'ям, оскільки це, безумовно, викликає вибух балона. Відігрівати можна лише ганчірками, змоченими гарячою водою.

Ємності з-під нафтопродуктів необхідно перед зварюванням ретельно очистити від залишків продуктів і 2...3 рази промити гарячим 10% розчином лугу з продувкою парою або повітрям для видалення запаху. Ремонт газопроводів зварюванням також провадиться тільки після ретельного продування.

studfiles.net

Охорона праці

Глава 1. Загальні вимоги щодо охорони праці

1. До самостійного виконання зварювальних робіт допускаються працівники не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, вступний інструктаж, первинний інструктаж, навчання та стажування на робочому місці, перевірку знань вимог охорони праці, що мають групу з електробезпеки не нижче ІІ, професійні навички з газозварювальних робіт та мають посвідчення на право виконання газозварювальних робіт. 2. Працівник зобов'язаний: - виконувати лише ту роботу, яка визначена робочою інструкцією. - виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку. - Правильно застосовувати засоби індивідуального та колективного захисту. - Дотримуватись вимог охорони туди. - негайно повідомляти свого безпосереднього або вищого керівника про будь-яку ситуацію, яка загрожує життю та здоров'ю людей, про кожен нещасний випадок, що стався на виробництві, або про погіршення стану свого здоров'я, у тому числі про прояв ознак гострого професійного захворювання (отруєння). - Проходити навчання безпечним методам та прийомам виконання робіт та надання першої допомоги постраждалим на виробництві, інструктаж з охорони праці, перевірку знань вимог охорони праці. - проходити обов'язкові періодичні (протягом трудової діяльності) медичні огляди(обстеження), а також проходити позачергові медичні огляди (обстеження) за направленням роботодавця у випадках, передбачених Трудовим кодексомта іншими законодавчими актами. - вміти надавати першу долікарську допомогу потерпілим від дії електричного струму та за інших нещасних випадків; - Вміти застосовувати первинні засоби пожежогасіння. 3. При виконанні зварювальних робіт на працівника можливі впливи наступних небезпечних та шкідливих виробничих факторів: -Підвищена напруга в електричному ланцюгу, замикання якого може пройти через тіло людини; -розташування робочого місця на значній висоті щодо землі (підлоги); -шкідливі речовини; -гострі кромки, задирки та шорсткості на поверхні заготовок; -підвищена запиленість та загазованість повітря робочої зони, токсичні речовини у складі зварювального аерозолю; -Підвищена температура поверхні обладнання; -Підвищена або знижена температура повітря робочої зони; -Підвищена яскравість світла. -Обладнання (газогенератор, балони з газом); - інфрачервоне випромінювання; -Розплавлений метал. -ультрафіолетове, видиме та інфрачервоне випромінювання; 4. Обладнання (газогенератор, балони з газом, пальники) – внаслідок неправильної експлуатації чи несправності може статися вибух із тяжкими наслідками. 5. Ультрафіолетові промені, що виникають при електрозварюванні, викликають опіки обличчя, рук і призводять до запалення очей. Видимі промені діють на сітчасту та судинну оболонку очей, а інфрачервоні – на кришталик та рогівку ока. 6. Інфрачервоне випромінювання надає шкідливий вплив на кришталик та рогівку ока. 7. Гази: ацетилен – безбарвний газ із різким характерним запахом. Тривале вдихання ацетилену може спричинити запаморочення і навіть отруєння. Суміш ацетилену з киснем та повітрям вибухонебезпечна; -пропан – бутан – метанова суміш – безбарвний газ зі слабким запахом, вибухонебезпечний, при великих концентраціях може спричинити отруєння. 8. Температура електричної дуги досягає 4000 °С при цьому деталі, що зварюються, значно нагріваються і дотик до них викликає опік. Гаряча деталь зовні нічим не відрізняється від холодної і тому сприймається як джерело небезпеки. Крім того, при електрозварюванні відбувається розбризкування крапель рідкого металу, які потрапляючи на тіло викликають опіки. 9. Шкідливі гази та пил (аерозоль) виділяються при електрозварювальних роботах і залежать від типу електродів, присадного матеріалу та металу, що зварюється. Основними шкідливими речовинами, що входять до складу газів і аерозолів, що виділяються, є: оксид вуглецю, оксиди азоту, хрому, марганцю, цинку, кремнію, фтористі сполуки та ін. Потрапляючи разом з вдихуваним повітрям в організм працюючого вони можуть призвести до отруєнь, а пилоподібна їх частина – до ураження слизової оболонки. 10. Працівник при виконанні зварювальних робіт повинен бути забезпечений спецодягом, спецвзуттям та іншими засобами індивідуального захисту відповідно до Типових галузевими нормамибезкоштовної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту та Колективного договору. (можна тут вказати перелік ЗІЗ або у додатку після інтрукції). При знаходженні на території будмайданчика працівник повинен носити захисну каску. 11. У процесі повсякденної діяльності необхідно: -застосовувати в процесі роботи зварювальні апарати, інше обладнання та засоби малої механізації за призначенням відповідно до інструкцій заводів-виробників; -не користуватися пристроями, обладнанням поводження з яким він не навчений та не проінструктований; -підтримувати порядок на робочих місцях, очищати їх від сміття, снігу, льоду, не допускати порушень правил складування матеріалів та конструкцій; -бути уважними під час роботи та не допускати порушень вимог безпеки праці; 12. У випадках травмування або нездужання необхідно припинити роботу, повідомити про це керівника робіт та звернутися до медичний заклад.

13. За невиконання цієї інструкції винні притягуються до відповідальності відповідно до чинного законодавства.

Глава 2. Вимоги щодо охорони праці перед початком роботи

14. Перед початком виконання газозварювальних робіт працівник зобов'язаний: -перевірити наявність та справність засобів індивідуального захисту; -Оглянути і підготувати своє робоче місце, прибрати всі зайві предмети, не захаращуючи при цьому проходів; -Перевірити стан підлоги на робочому місці. Якщо підлога слизька або мокра, зажадати, щоб її витерли або зробити це самому; -перевірити наявність та справність газозварювальної апаратури, вентиляції, інструменту, пристроїв, а також води у водяному затворі; -підготувати холодну воду для охолодження пальника (різака), вогнегасники, ящик із піском та інші засоби пожежогасіння; -переконатися, що поблизу місця зварювальних робіт немає легкозаймистих та горючих матеріалів. Якщо вони є, вимагати, щоб їх прибрали не менше ніж на 5 м від місця зварювання (різання); -транспортування балонів з газом проводити лише на спеціальних візках. Не кидати балони, не вдаряти один про одного, не братися під час підйому балона за його вентиль. Стежити, щоб у штуцері вентиля була заглушка, але в балоні ковпак; -Включити вентиляцію. 15. Забороняється: -працювати несправним інструментом та пристроями або на несправному обладнанні, а також самому усунення несправностей; -Переносити балони на плечах (одним або двома робітниками). 16. Перед початком виконання електрозварювальних робіт працівник зобов'язаний: -надати керівнику робіт посвідчення про перевірку знань безпечних методів робіт; - Одягнути каску, спецодяг, спецвзуття встановленого зразка; -отримати завдання виконання роботи у бригадира чи керівника. 17. Забороняється: -з'єднувати зварювальні дроти скруткою; -стосуватися руками струмовідних частин; -здійснювати ремонт електрозварювального обладнання. 18. Після отримання завдання у керівника робіт необхідно: -підготувати необхідні засоби індивідуального захисту (при виконанні стельового зварювання - азбестові або брезентові нарукавники; при роботі лежачи теплі підстилки; при виконанні робіт у вологих приміщеннях - діелектричні рукавички, калоші або килимки; при зварюванні або різанні кольорових металів та сплавів – шланговий протигаз); -перевірити робоче місце та підходи до нього на відповідність вимогам безпеки; -підготувати інструмент, обладнання та технологічне оснащення, необхідні при виконанні робіт, перевірити їх справність та відповідність вимогам безпеки; -у разі виконання зварювальних робіт у закритих приміщеннях або на території чинного підприємства перевірити виконання вимог пожежонебезпечності та вентиляції в зоні роботи; -перевірити стійкість деталей і конструкцій, що зварюються або розрізаються; -переконатися у відсутності у зоні роботи пожежонебезпечних матеріалів. 19. Забороняється приступати до роботи за таких порушень вимог безпеки: -відсутності або несправності захисного щитка, зварювальних проводів, електродотримача, а також засобів індивідуального захисту; -відсутності або несправності заземлення корпусу зварювального трансформатора, вторинної обмотки, деталі, що зварюється, і кожуха рубильника; -недостатньої освітленості робочих місць та підходів до них; -відсутності огорож робочих місць, розташованих на висоті 1,3 м і більше, та обладнаних систем доступу до них; -пожежвибухонебезпечних умовах; -відсутності витяжної вентиляціїу разі роботи у закритих приміщеннях. 20. Працівник не повинен приступати до роботи за таких порушень вимог безпеки: -несправності пальника або редуктора (нещільності примикання накидної гайки редуктора, несправності вентиля пальника); -несправності манометра на редукторі (відсутності тавра про щорічне випробування або несвоєчасне проведення чергових випробувань; розбите скло або деформований корпус, нерухомість стрілки при подачі газу в редукторі); - порушення цілісності балона (наявність тріщин або вм'ятин), а також відсутності на балоні з газом тавра з датою випробування; -несправності водяного затвора ацетиленового генератора, а також наявності інших несправностей, зазначених в інструкції заводу-виготовлювача з його експлуатації, за яких не допускається застосування генератора; -недостатньої освітленості робочих місць та підходів до них; -відсутності огорож робочих місць, розташованих на висоті 1,3 м і більше, та обладнаних систем доступу до них; -відсутності витяжної вентиляції у разі роботи у закритих приміщеннях; -Наявності в зоні роботи вибухопожежонебезпечних матеріалів.

Виявлені несправності та порушення вимог безпеки повинні бути усунуті власними силами до початку робіт, а за неможливості зробити це працівник зобов'язаний повідомити про них керівника робіт.

Глава 3. Вимоги щодо охорони праці під час роботи

21. Електрозварювальні роботи необхідно виконувати за дотримання таких вимог безпеки: -місце виконання робіт, а також нижчерозташовані місця повинні бути звільнені від горючих матеріалів у радіусі не менше 5 м, а від вибухонебезпечних матеріалів та установок – 10 м; -при виконанні електрозварювальних робіт поза приміщеннями (під час дощу або снігопаду) над робочим місцем зварювальника та місцем знаходження зварювального апарату повинен бути встановлений навіс; -Електрозварювальні роботи на висоті повинні виконуватися з лісів або риштовання з огорожами. Забороняється виконувати роботи з приставних сходів; -зварювання має здійснюватися із застосуванням двох проводів, один з яких приєднується до електродотримача, а інший (зворотний) – до деталі, що зварюється. Забороняється використовувати як зворотний дроти мережі заземлення металеві конструкції будівель, технологічне обладнання, труби санітарно-технічних мереж (водопровід, газопровід тощо); -зварювальні дроти повинні з'єднуватися способом гарячого паяння, зварювання або за допомогою сполучних муфт з ізолюючою оболонкою Місця з'єднань мають бути ізольовані; з'єднання зварювальних проводів методом скручування не допускається; -зварювальні дроти повинні прокладати так, щоб їх не могли пошкодити машини та механізми. Забороняється прокладання проводів поряд із газозварювальними шлангами та трубопроводами, відстань між зварювальним проводом та трубопроводом кисню має бути не менше 0,5 м, а трубопроводом ацетилену та інших горючих газів – 1 м. 22. Перед зварюванням працівник повинен переконатися, що кромки виробу, що зварюється, прилегла до них зона (20-30 мм) очищена від іржі, шлаку тощо. Під час очищення необхідно користуватися захисними окулярами. Деталі, що зварюються, до початку зварювання повинні бути надійно закріплені. При різанні елементів конструкцій електрозварювальник зобов'язаний вживати заходів проти випадкового падіння елементів, що відрізаються. 23. Ємності, в яких були горючі рідини або кислоти, до початку електрозварювальних робіт повинні бути очищені, промиті, просушені з метою усунення небезпечної концентрації шкідливих речовин. 3забороняється проводити зварювання на судинах, що перебувають під тиском. Зварювання (різання) свіжофарбованих конструкцій і деталей слід проводити тільки після повного висихання фарби. 24. При виконанні електрозварювальних робіт у закритих ємностях або порожнинах конструкцій необхідно дотримуватись наступних вимог безпеки: -робоче місце має бути забезпечене витяжною вентиляцією, а в особливих випадках зварювання слід проводити у шланговому протигазі; -застосовувати освітлення напругою не вище 12 В, встановлюючи трансформатор поза ємністю; -Роботи необхідно здійснювати із застосуванням запобіжного пояса з кріпленням його до мотузки, інший кінець якої повинен тримати страхуючий зовні ємності; електрозварювальний апарат повинен мати електроблокування, що забезпечує автоматичне відключення напруги холостого ходу або обмеження до напруги 12В з витримкою часу не більше 0,5 с; -при роботі користуватися діелектричними рукавичками, калошами, килимком, а також ізолюючим шоломом. 25. При виконанні зварювальних робіт в одному місці декількома працівниками їх робочі місця необхідно огороджувати світлонепроникними щитами з вогнетривкого матеріалу. Забороняється одночасне електрозварювання та газозварювання (газорізка) усередині закритої ємності або резервуару. 26. Під час перерв у роботі забороняється залишати на робочому місці електродотримач, що знаходиться під напругою, зварювальний апарат необхідно відключати, а електродотримач закріплювати на спеціальній підставці або підвісці. Підключення та відключення зварювальних апаратів, а також їх ремонт повинні здійснюватись спеціальним персоналом через індивідуальний рубильник. 27. При виконанні робіт на діючих об'єктах із встановленим режимом проведення вогневих робіт працівник зобов'язаний виконувати Додаткові вимоги інструкцій, затверджених Держгіртехнаглядом Росії. 28. Газозварювальні роботи необхідно виконувати при дотриманні наступних вимог безпеки: -шланги повинні бути захищені від дотиків з струмопровідними проводами, сталевими канатами, нагрітими предметами, масляними та жирними матеріалами. Перегинати та переламувати шланги не допускається; -Перед запаленням пальника слід перевірити правильність перекриття вентиля (при запаленні спочатку відкривають кисневий вентиль, після чого ацетиленовий, а при гасінні - навпаки); -під час перерв у роботі пальник повинен бути згасений і вентилі на ньому перекриті, переміщатися із запаленим пальником поза робочим місцем не допускається; -щоб уникнути сильного нагріву пальник, попередньо загасивши, слід періодично охолоджувати у відрі з чистою водою; -ємності, в яких знаходилися горючі рідини або кисень, дозволяється зварювати (різати) тільки після їх очищення, промивання та просушування. Забороняється проводити зварювання, різання та нагрівання відкритим полум'ям апарату судин та трубопроводів під тиском; -щоб уникнути отруєння окисом вуглецю, а також утворення вибухонебезпечної газоповітряної суміші забороняється підігрівати метал пальником з використанням тільки ацетилену без кисню; -зварювані (розрізані) конструкції та вироби повинні бути очищені від фарби, олії, окалини та бруду з метою запобігання розбризкуванню металу та забруднення повітря випарами газу; -зварювані конструкції до початку зварювання повинні бути закріплені, а при різанні повинні бути вжиті заходи проти обвалення елементів конструкцій, що розрізаються; -при зворотному ударі (шипінні пальника) слід негайно перекрити спочатку ацетиленовий, потім кисневий вентилі, після чого охолодити пальник у чистій воді; -розводити вогонь, курити та запалювати сірники в межах 10 м від кисневих та ацетиленових балонів, газогенераторів та мулових ям не допускається. 29. При газополум'яних роботах у закритих ємностях або порожнинах конструкцій необхідно виконувати такі вимоги: -використовувати у процесі роботи витяжну вентиляцію, а в окремих випадках – шлангові протигази; -розміщувати ацетиленові генератори та газові балони поза ємностями; -виконувати роботи тільки за наявності поза ємністю двох працівників, які повинні страхувати газозварювальника за допомогою мотузки, другий кінець повинен бути прикріплений до його запобіжного пояса; -провести перевірку загазованості в колодязях, тунелях та інших місцях можливого накопичення вибухопожежонебезпечних газів до початку виконання робіт; -не допускати одночасно виконання газополум'яних та електрозварювальних робіт. 30. Працюючи з карбідом кальцію працівник зобов'язаний виконувати такі вимоги безпеки: -зберігати барабани з карбідом на стелажах у сухому, закритому, але добре провітрюваному приміщенні, захищеному від проникнення вологи; забороняється зберігати карбід кальцію в підвальних приміщеннях та біля робочого місця; -у разі виникнення пожежі в приміщенні, де зберігається карбід кальцію, гасити вогонь слід сухим піском або вуглекислотними вогнегасниками. Забороняється при гасінні використовувати воду. -розкривати кришки барабанів з карбідом кальцію латунним зубилом та дерев'яним молотком або спеціальним ножем; для попередження іскроутворення барабан у місцях розтину необхідно покрити шаром солідолу завтовшки 2-3 мм; -подрібнювати великі шматки карбіду латунним молотком; при дробленні необхідно перебувати під навісом, користуватися респіратором (протигазом) та захисними окулярами; -Переносити шматки карбіду в герметично закривається тарі. 31. При використанні газових балонів необхідно виконувати такі вимоги безпеки: -зберігання, перевезення та видача газових балонів повинні здійснюватися особами, які пройшли навчання; -переміщення балонів з газом слід здійснювати тільки в запобіжних ковпаках на спеціальних візках, контейнерах або інших пристроях, що забезпечують стійкість балонів; -зберігати газові балони – у сухих та провітрюваних приміщеннях, що виключають доступ сторонніх осіб; -Проводити відбір кисню з балона до мінімально допустимого залишкового тиску - 0,5 атм; відбір ацетилену (залежно від температури зовнішнього повітря) до залишкового тиску 0,5-3 атм; -застосовувати кисневі балони, пофарбовані у блакитний колір, а ацетиленові – у білий. 32. При експлуатації ацетиленових газогенераторів: -генератори повинні бути встановлені на спеціальні металеві піддони строго вертикально; забороняється встановлювати ацетиленові генератори в проходах, на сходових майданчиках, а також в приміщеннях, що експлуатуються; - шматки карбіду кальцію, що завантажуються в генератор, повинні бути не менше - 2 мм. При завантаженні генератора необхідно надягати гумові рукавички; -Для визначення місць витоку газу слід використовувати мильний розчин, не допускається використовувати генератор, що має витік газу; -перед пуском генератора та через кожні 2 год роботи необхідно перевіряти рівень води у водяному затворі; працювати з генератором, водяний затвор якого не заповнений водою або несправний, не допускається; -карбідний мул слід висипати в мулову яму, що знаходиться далеко від транспортних шляхів та житлових районів. 33. При виробництві газополум'яних робіт із застосуванням пропан-бутанових сумішей працівник зобов'язаний виконувати такі вимоги: -застосовувати в роботі газові балони, редуктори та регулятори, пофарбовані у червоний колір; -не допускати знаходження більше одного балона з пропан-бутановою сумішшю на робочому місці; -Слідкувати за тим, щоб окалина не потрапляла в сопло, а перед кожним запаленням випускати через різак гримучу суміш пар, газів і повітря, що утворюється в шлангу.

34. При виконанні газополум'яних робіт на діючих підприємствах, де встановлено режим вогневих робіт, роботи слід виконувати за нарядом-допуском.

Глава 4. Вимоги щодо охорони праці після закінчення роботи

35. По закінченні електрозварювальних робіт працівник зобов'язаний: відключити електрозварювальний апарат; -привести в порядок робоче місце, зібрати інструмент, змотати в бухти зварювальні дроти та прибрати у відведені для їх зберігання місця; -переконатися без вогнищ загоряння, за наявності залити водою; -про всі порушення вимог безпеки, що мали місце у процесі виконання роботи, повідомити бригадира або керівника робіт; 36. Після закінчення газозварювальних робіт електрогазозварювальник зобов'язаний: -згасити пальник; -Упорядкувати робоче місце; -прибрати газові балони, шланги та інше обладнання у відведені їм місця; -Розрядити генератор, для чого слід очистити його від мулу і промити волосяною щіткою; -переконатися без вогнищ загоряння, за їх наявності – залити їх водою; про всі порушення вимог безпеки, що мали місце у процесі роботи, повідомити бригадира або керівника робіт. 37. Прибрати спецодяг, засоби індивідуального захисту у призначені для зберігання місця.

38. Вимити руки з милом та прийняти душ, виконати інші заходи особистої гігієни.

Глава 5. Вимоги щодо охорони праці в аварійних ситуаціях

39. При виникненні аварій та ситуацій, які можуть призвести до аварій та нещасних випадків, необхідно: - негайно припинити роботи та сповістити керівника робіт. - під керівництвом відповідального за виконання робіт оперативно вжити заходів щодо усунення причин аварій чи ситуацій, які можуть призвести до аварій чи нещасних випадків. 40. При виявленні в процесі роботи загорянь необхідно роботу припинити, перенести балони, шланги та інше обладнання на безпечну відстань від місця загоряння та вжити заходів щодо їх гасіння. Полум'я слід гасити вуглекислотними вогнегасниками, азбестовими покривалами, піском або сильним струменем води. У разі неможливості ліквідувати загоряння власними силами необхідно повідомити бригадира або керівника робіт. 41. У разі виникнення несправності зварювального агрегату, зварювальних проводів, електродотримачів, захисного щитка або шолома – маски необхідно припинити роботу та повідомити про це бригадира або керівника робіт. Відновити роботу можна лише після усунення несправностей відповідним персоналом. 42. У разі виявлення несправності обладнання для газополум'яних робіт (генератора, балонів, редуктора, різака тощо) працівник зобов'язаний припинити виконання робіт і не поновлювати їх до усунення несправності. 43. У разі виникнення загазованості приміщень за відсутності витяжної вентиляції роботи необхідно призупинити та провітрити приміщення. Роботи також повинні бути припинені при виконанні їх поза приміщеннями (у разі виникнення дощу або снігопаду). Роботи можуть бути відновлені лише після припинення дощу або снігопаду або влаштування навісу над місцем роботи електрозварювальника. 44. При втраті стійкості виробів і конструкцій роботи, що зварюються (розрізаються), слід припинити і повідомити про те, що сталося бригадиру або керівнику робіт. Після цього працівник повинен взяти участь у роботах із запобігання обвалу конструкцій. 45. У разі нещасних випадків: - негайно організувати першу допомогу потерпілому і при необхідності доставку його до медичну організацію; - Вжити невідкладних заходів щодо запобігання розвитку аварійної чи іншої надзвичайної ситуаціїта впливу травмуючих факторів на інших осіб; - Зберегти до початку розслідування нещасного випадку обстановку, якою вона була на момент події, якщо це не загрожує життю та здоров'ю інших осіб і не веде до катастрофи, аварії чи виникнення інших. надзвичайних обставин, а у разі неможливості її збереження – зафіксувати ситуацію, що склалася (скласти схеми, провести інші заходи); 46. ​​При термічному опіку без порушення цілісності бульбашок (опік 1-го ступеня) необхідно підставити обпалене місце під струмінь холодної води на 10-15 хвилин або прикласти холод на 20-30 хвилин, потім накласти суху стерильну пов'язку. 47. При опіку з порушеннями цілісності опікових міхурів і шкіри (2-го та 3-го ступеня) обпалену ділянку слід закрити стерильним матеріалом. Поверх сухої тканини додати холод. Не допускається промивати водою та бинтувати обпалену поверхню. 48. При будь-якому пошкодженні шкіри та тканин тіла слід змастити йодом шкіру навколо рани, закрити стерильним матеріалом та накласти пов'язку. 49. При відчутті болю в очах треба негайно припинити роботу, повідомити безпосереднього керівника і звернутися до медичного закладу. 50. У разі виникнення пожежі: - Сповістити працюючих у виробничому приміщенніта вжити заходів до гасіння вогнища пожежі. Запалені частини електроустановок та електропроводку, що знаходяться під напругою, гасити вуглекислотним вогнегасником.

Вжити заходів щодо виклику на місце пожежі безпосереднього керівника або інших посадових осіб.

51. Повідомити особу, відповідальну за виконання робіт про всі недоліки, помічені під час роботи, та вжиті заходи щодо їх усунення.

Виникаючі при виробництві зварювальних робіт фізичні та хімічні ефекти носять вражаючий характер. Ультрафіолет впливає на сітківку, особи, адже кілька хвилин за впливом прирівнюються до десятка годин під палючим сонцем.

Шкідливі речовини у вигляді суспензій з мікрочастинками розплавленого металу вражають органи дихання, викликають токсичні отруєння. Можливі опіки від бризок, що розлітаються. Велика ймовірність спалахів.

На виробництві до зварювання допускаються лише працівники, які пройшли інструктаж. Вони попереджені про можливу небезпеку, знають, як захистити себе, що категорично заборонено робити. Дотримуватися техніки безпеки при зварювальних роботах потрібно новачкам, що використовують зварювальне обладнання для побутових цілей.

Незалежно від того, де користуються зварювальним обладнанням, слід пам'ятати, що шкідливі факторивпливають на зварювальника та всіх оточуючих його людей. Помічникам, які притримують елементи, що з'єднуються, теж потрібні заходи безпеки. При використанні електродів потрібно пам'ятати, що іскри від них розсипаються в радіусі п'яти метрів. при прямому випромінюванні з відривом до трьох метрів.

Правила техніки безпеки на зварювальній ділянці розроблені з урахуванням професійної небезпеки. Потенційні причини нещасних випадків та травм:

• при попаданні іскор на рукави одягу можливі прогорання тканини;
• розплавлений метал здатний пропалити взуття із легкоплавких матеріалів;
• займання що у зоні розльоту іскор горючих матеріалів;
• травмуванні очей та шкіри обличчя парами розпеченого металу.
• опіки від іскор, що потрапили на шкіру;
• ураження струмом високої напруги;
• можливі опіки під час вибуху обладнання, виникнення пожеж;
• падіння погано закріплених частин конструкцій;
• випадкове падіння під час зварювання на висоті.

Фізичні та хімічні факторипромислової безпеки:

• шуми високого рівня, що виникають від працюючого зварювального обладнання;
• ультрафіолетове та інфрачервоне випромінювання великої інтенсивності;
• сліпуче світло у видимому спектрі від дуги та пальника;
• пари розплаву, що містять шкідливі для здоров'я свинець, цинк, кадмій, хром та інші компоненти, що входять до складу сплавів; за відсутності вентиляції ризик ураження зростає;
• гаряча завись з мікрочастинками розплавленого металу над ванною розплаву;
• теплова дія пальника або електричної дуги.

Основні правила техніки безпеки під час проведення зварювальних робіт

У травні 2015 року Науково-технічним центром досліджень проблем промислової безпеки розроблено міжгалузеві правила техніки безпеки. Вони обов'язкові для виконання всіма працівниками та роботодавцями. Зварювальникам-початківцям, які мають апарати для особистого застосування, необхідно з ними ознайомитися.

Основні положення ТБ:

1. При виконанні шва на сторонні відносини не відволікаються: необхідно постійно контролювати шов.
2. Щоб убезпечити оточуючих від випромінювання електродуги, потрібний захист висотою до 1,8 метрів.
3. Горючих рідин, замасленої ганчірки та сухого сміття не повинно бути на відстані до 5 метрів від зони зварювання, тому необхідно дотримуватися чистоти.
4. Для захисту обличчя та очей використовується спеціальна маска зі світлофільтром.
5. У непровітрюваному приміщенні необхідний респіратор.
6. При роботі на висоті потрібно контролювати закріплення елементів, що з'єднуються, якщо необхідно користуватися сходами, використовують страхові пояси.
7. Ви можете переносити або переставляти обладнання лише після відключення його від мережі.
8. Під час зварювання слідкують за проведенням, щоб воно не скрутилося, це важлива умовабезпеки.
9. Якщо ремонтується автотранспорт, необхідно перевірити, чи акумулятор вимкнено.
10. Для екіпіровки потрібен спецодяг, просочений вогнетривким складом, неприпустимо залишати відкриті ділянки шкіри. Одяг не повинен бути вологим.

Електробезпека під час виконання зварювальних робіт

Спеціальний розділ правил ТВ для роботи з електричним обладнанням. Техніка безпеки при проведенні зварювальних робіт розроблена з урахуванням факторів, що вражають. Норми за параметрами електроструму:

• ураження струмом сили більше 0,05 А призводить до травм;
• напруга понад 110 вольт є небезпечною для життя.

Щоб знизити ризик шкоди здоров'ю, необхідно дотримуватися електробезпеки. Основні правила:

• електроосвітлення можна запитувати тільки від струму 12 В;
• максимальна напруга холостого ходу зварювального апарату – 90 В;
• до включення обладнання перевіряється заземлення чи підключення до нуля;
• необхідно перевірити якість дроту – надійна ізоляція має на увазі відсутність тріщин, пропалів;
• електроживлення здійснюється через розподільний пристрій, оснащений запобіжниками;
• довжина дроту понад 10 метрів не допускається;
• якщо був обрив кабелю або пошкоджена ізоляція, допустиме лише муфтове з'єднання двох шматків.

Категорично забороняється

У техніці безпеки під час виконання зварювальних робіт передбачені важливі заборони – моменти, дотримання яких початківці іноді випускають із виду:

• не можна допускати роботу на вулиці під час опадів: дощ, сніг однаково небезпечні;
• при дуговому зварюванні не можна працювати в масці або щитку з тріщинами світлофільтра, пошкодженнями екрана;
• важливо передбачити захист органів дихання - або припливну вентиляцію, або;
• небезпечно виконувати роботи у вазі, утримуючи деталь рукою, забороняється;
• сусідство з горючими речовинами неприйнятне;
• не можна працювати в промасленому одязі або зі слідами мастила;
• тривалий електричний контакт з деталями, що зварюються, неприпустимий, збільшується ризик поломки обладнання та ураження струмом.

Газозварювання та різання

Є пункт правил, що застосовується при газовому зварюванні та різанні:

1. На увагу заслуговують балони, їх транспортують лише у вертикальному положенні. При перевезенні вентилі накривають захисними ковпаками. Перевіряють заправку балонів, щоб уникнути різкого зниження тиску газу під час роботи.
2. Якщо під час роботи чути хлопки від зворотного удару, газ перекривається у певній послідовності: спочатку ацетилен, потім кисень. Газові генератори безпеки відключаються строго за інструкцією. Від робочої зони газ знаходиться на відстані не менше 5 метрів. Шланги безпеки підвішуються.
3. Пальник перед роботою перевіряють, особливо небезпечна присутність олії – збільшує детонацію. Дивляться інжектор, редуктор.
4. Під час зварювання важливо дотримуватися зазору між мундштуком і деталлю, щоб був постійний тиск газу.

Засоби захисту зварювальника

До безпечного екіпірування пред'являються спеціальні вимоги: воно має без пошкоджень переносити короткочасний вплив електродуги. Засоби захисту зварювальника робляться за ГОСТом із негорючих тканин:

• брезенту;
• просоченим вогнезахистом парусини;
• спил;
• щільної шкіри;
• сукна.

У повний комплект безпеки входять такі засоби захисту зварювальника:

• костюм;
• взуття;

Перед роботою одяг перевіряється на наявність маслянистих забруднень. Взуття потрібне на товстій підошві, яка не проводить електричний струм. Неприпустимі цвяхи – металеві накладки. Шкарпетка ущільнюється металевою вставкою для безпеки ніг під час падіння важких предметів.

Краги вибираються залежно від видів зварювання. Є дві, три та п'ятипалі моделі, з високими обшлагами, що захищають руки, або без них. Допустимо використання фартухів, нарукавників замість костюмів за деяких видів зварювання: контактної, газової.

Дефекти в масці неприпустимі, для безпеки вона має щільно кріпитися на голові. Виробники пропонують шоломи із регульованими фільтрами, штучним наддувом. повинен захищати очі під час роботи, та забезпечувати можливість контролю у варильній зоні. Вони мають відповідати ГОСТ 9497-60.

Вимоги техніки безпеки до приміщень, матеріалів та обладнання

Зварювання допустиме у спеціально обладнаних для цього приміщеннях, що мають вентиляцію. Якщо вона проводиться у закритих судинах чи закритих приміщеннях, використовуються додаткові засоби захисту органів дихання. Техніка безпеки при зварюванні газовим обладнаннямпередбачає спеціальне місце зберігання балонів. На дільницях кожне робоче місце ізольоване ширмами.

Велика увага приділяється освітленості. Має бути доступ світла до робочій зоні. Обладнання має вчасно проходити технічне обслуговування, графік профілактичних ремонтів наведено в інструкції. З метою безпеки їх краще виготовляти у спеціалізованих майстернях. Деталі, що зварюються, укладаються на діелектричних рівних і чистих поверхнях або закріплюються між собою за допомогою струбцин або магнітних косинців. Все допоміжне обладнання не повинне містити забруднень. Воно виготовляється з незаймистих матеріалів.

Фото з http://www.vvcti.ru/

Порушення техніки безпеки під час проведення зварювальних робітчасто призводить до найсумніших наслідків - пожеж, вибухів і як наслідок травм та загибелі людей.

Також при зварюванні можливі наступні травми – ураження електричним струмом, опіки від шлаку та крапель металу, травми механічного характеру.

Для запобігання всім цим положенням важливо неухильно дотримуватися запобіжних заходів.

1. Надійна ізоляція всіх, проводів, пов'язаних з живленням джерела струму і зварювальної дуги, пристрій геометрично закритих пристроїв, що включають, заземлення корпусів зварювальних апаратів. Заземлення підлягають: корпуси джерел живлення, апаратної скриньки, допоміжне електричне обладнання. Перетин заземлювальних проводів має бути не менше 25 мм2. Підключенням, відключенням та ремонтом зварювального обладнання займається лише черговий електромонтер. Зварювальникам забороняється виконувати ці роботи.

2. Застосування у джерелах живлення автоматичних вимикачів високої напруги, які в момент холостого ходу розривають зварювальний ланцюг та подають на тримач напругу 12 Ст.

3. Надійний пристрій електродотримача з гарною ізоляцією, яка гарантує, що не буде випадкового контакту струмопровідних частин електродотримача зі зварюваним виробом або руками зварювальника (ГОСТ 14651-69). Електродотримач повинен мати високу механічну міцність і витримувати щонайменше 8000 затискачів електродів.

4.Робота у справному сухому спецодязі та рукавицях. При роботі в тісних відсіках та замкнутих просторах обов'язково використання гумових калош та килимків, джерел освітлення з напругою не понад 6-12 В.

5. При роботі на електронно-променевих установках запобігання небезпеці ураження променями жорсткого рентгенівського (майже повне) поглинання шкідливих випромінювань, пов'язаних з горінням дуги. Особливу небезпеку у сенсі поразки очей представляє світловий промінь квантових генераторів (лазерів) оскільки навіть відбиті промені лазера можуть викликати тяжке ушкодження очей і шкіри. Тому лазери мають автоматичні пристрої, що запобігають таким ураженням, але за умови суворого дотримання виробничої інструкціїоператорами-зварювальниками, які працюють на цих установках.

Захисне скло, вставлене в щитки і маски, зовні закривають простим склом для запобігання їх від бризок розплавленого металу. Щитки виготовляють з ізоляційного металу - фібри, фанери та за формою та розмірами вони повинні повністю захищати особу та голову зварювальника (ГОСТ 1361-69).

Для ослаблення різкого контрасту між яскравістю дуги і малою яскравістю темних стін (кабіни) останні мають бути пофарбовані у світлі тони (сірий, блакитний, жовтий) з додаванням у фарбу окису цинку з метою зменшення відображення ультрафіолетових променів дуги, що падають на стіни.

При роботі поза кабіною для захисту зору оточуючих, працюючих зварників та допоміжних робітників повинні застосовуватись переносні щити та ширми.

Запобігання небезпеці ураження бризками розплавленого металу та шлаку. Бризки розплавленого металу, що утворюються при дуговому зварюванні, мають температуру до 1800 град. С. при якій одяг із будь-якої тканини руйнується. Для захисту від таких бризок зазвичай використовують спецодяг (штани, куртку та рукавиці) з брезентової або спеціальної тканини. Куртки при роботі не слід вправляти в штани, а взуття повинне мати гладкий верх, щоб бризки розплавленого металу не потрапляли всередину одягу, тому що в цьому випадку можливі важкі опіки.

Для захисту від зіткнення з вологою, холодною землею та снігом, а також з холодним металом при зовнішніх роботах та в приміщенні зварювальники повинні забезпечуватись теплими підстилками, матами, підколінниками та підлокітниками з вогнестійких матеріалів з еластичним прошарком.

Запобігання отруєнню шкідливими газами та аерозолями, що виділяються при зварюванні. Висока температура дуги (6000 - 8000 ° С) неминуче призводить до того, що частина зварювального дроту, покриттів, флюсів переходить у пароподібний стан. Ці пари, потрапляючи в атмосферу цеху, конденсуються і перетворюються на аерозоль конденсації, частки якої дисперсності наближаються до димів і легко потрапляють в дихальну систему зварників. Ці аерозолі є головною професійною небезпекою праці зварників. Кількість пилу в зоні дихання зварювальника залежить головним чином від способу зварювання і матеріалів, що зварюються, але певною мірою визначається і типом конструкцій. Хімічний склад електрозварювального пилу залежить від способів зварювання та видів основних та зварювальних матеріалів.

Існують суворі вимоги щодо вентиляції при зварювальних роботах. Для уловлювання зварювального аерозолю на стаціонарних постах, а де це можливо, і на нестаціонарних потрібно встановлювати місцеві відсмоктувачі у вигляді витяжної шафи вертикальної або похилої панелі рівномірного всмоктування столу з підрешітковим відсмоктуванням та ін. При зварюванні великогабаритних серійних конструкцій і кондукцій місцеві відсмоктувачі необхідно вбудовувати безпосередньо в ці пристрої. При автоматичному зварюванні під флюсом, у захисних газах, електрошлаковому зварюванні застосовують пристрої з місцевим відсмоктуванням газів.

При використанні балонів зі стислими газами необхідно дотримуватись встановлених заходів безпеки: не кидати балони, не встановлювати їх поблизу нагрівальних приладів, не зберігати разом балони з киснем і горючими газами, балони зберігати у вертикальному положенні. При замерзанні вологи в редукторі балона з СО2 відігрівати його тільки через спеціальний електропідігрівач або обкладаючи ганчірками, намоченими в гарячій воді. Категорично забороняється відігрівати будь-які балони зі стиснутими газами відкритим полум'ям, оскільки це неминуче призводить до вибуху балона.

При виробництві зварювальних робіт на ємностях, раніше використаних, потрібно з'ясування типу продукту, що зберігався, і наявність його залишків. Обов'язкове ретельне очищення судини від залишків продуктів і 2-3-кратне промивання 10%-ним розчином лугів, необхідне також подальше продування стисненим повітрям для видалення запаху, який може шкідливо діяти на зварювальника.

Категорично забороняється продувати ємності киснем, що іноді намагаються робити, тому що в цьому випадку попадання кисню на одяг і шкіру зварювальника за будь-якого відкритого джерела вогню викликає інтенсивне загоряння одягу і призводить до опіків зі смертельним результатом.

Вибухонебезпечність існує і при виконанні робіт у приміщеннях, що мають велику кількість пилоподібних органічних речовин (харчового борошна, торфу, кам'яного вугілля). Цей пил за певної концентрації може давати вибухи великої сили. Крім ретельної вентиляції для зварювальних робіт у таких приміщеннях потрібен спеціальний дозвіл пожежної охорони.

Запобігання пожежам від розплавленого металу та шлаку. Небезпека виникнення пожеж з цієї причини існує у тих випадках, коли зварювання виконують по металу, що закриває дерево або горючі ізолювальні матеріали, на дерев'яних лісах, поблизу легкозаймистих матеріалів тощо. Усі зазначені варіанти зварювання не повинні допускатися.

Запобігання травмам, пов'язаним зі складальними та транспортними операціями (травми механічного характеру). Важливе значення має впровадження комплексної механізації та автоматизації, що значно зменшує небезпеку таких травм.

Основні причини травматизму при складанні та зварюванні: відсутність транспортних засобів для транспортування важких деталей та виробів; несправність транспортних засобів; несправність такелажних пристроїв; несправний інструмент: кувалди, молотки, гайкові ключі, зубила тощо, відсутність захисних окулярів при очищенні швів від шлаку; відсутність спецодягу та інших захисних засобів.

Заходи безпекиу цьому випадку: всі зазначені засоби та інструменти слід періодично перевіряти; такелажні роботи повинні виконувати особи, які пройшли спеціальний інструктаж; від робітників необхідно вимагати дотримання всіх правил техніки безпеки, включаючи роботу в спецодязі, рукавицях; використання засобів індивідуальної вентиляції (де це необхідно) і т. д. Важливе значення має впровадження комплексної механізації та автоматизації, що значно зменшує небезпеку таких травм.

Щоб було зручно працювати зварювальникам потрібно дотримуватися наступних рекомендацій

1. Складання та зварювання великогабаритних секцій слід виконувати на спеціалізованих місцях, ліжках, стендах, при цьому мають бути забезпечені достатні проходи з кожного боку конструкції.

2. При зварюванні об'ємних секцій на висоті необхідно влаштовувати ліси з розташуванням зварювального обладнання поза робочим місцем зварювальника.

3. Все обладнання, яке при несправному стані може бути під напругою, повинно мати індивідуальне заземлення з виведенням до загального захисного заземлення.

4. Усі зварювальні установки повинні бути під наглядом наладчика-монтера. Виправляти дефекти електрозварювального обладнання має право лише монтер-наладчик.

5. При зварюванні великогабаритних виробів слід застосовувати захисні щити-ширми, що захищають місце зварювання з боку загальних проходів.