Безпеку технологічних процесів розглядають як комплекс вимог щодо безпеки двох складових:

Виробниче обладнання;

Технологічні процеси виробництва.

У технологічних процесах виробництва у заводських умовах або в умовах ремонтних майстерень задіяно різноманітне виробниче обладнання:

Зварювальні пости з оснащенням,

Транспортуючі засоби, що забезпечують переміщення виробів від операції до операції,

Ручний інструмент та ін.

Для всього виробничого обладнанняхарактерна наявність об'єктів, що рухаються і падаючих.

Потенційно небезпечними можуть і самі технологічні процеси, різноманітність яких на сучасному етапіРозвиток техніки дуже великий і постійно зростає. Наприклад, потенційну небезпеку можуть представляти процеси роботи на верстатах (токарних, свердлильних, фрезерних, стругальних, шліфувальних, пресах, молотах), вантажно-розвантажувальні та транспортні операції на підйомно-транспортних машинах та ін.

На підприємствах залізничного транспортутехнологічні процеси ремонту рухомого складу, колійних та вантажно-розвантажувальних машин також пов'язані з присутністю небезпечних факторів.

Відповідно до "Переліку основних видів робіт на об'єктах залізничного транспорту, до яких пред'являються додаткові (підвищені) вимоги безпеки праці", до цього виду робіт відносять:

Експлуатацію та технічне обслуговуваннялокомотивів, моторвагонного рухомого складу, автомотріс, дрезин, мотовозів, самохідних кранів та колійних машинна залізничному ходу;

Огляд та поточний ремонтвагонів на коліях станції, у пунктах технічного обслуговування та підготовки вагонів до перевезень;

Зварювальні роботи з ремонту трубопроводів та ємностей з-під агресивних, токсичних, легкозаймистих та низькокиплячих газів та рідин;

Експлуатацію, технічне обслуговування, монтаж, демонтаж, випробування та ремонт вантажопідіймальних кранівта кранових шляхів;

ремонт теплових мереж в опалювальний період;

Роботи з огляду, очищення та ремонту всередині цистерн, ємностей з-під нафтопродуктів, вибухонебезпечних та отруйних речовин.

Опис презентації Тема № 4 Потенційно небезпечні технологічні процеси за слайдами

Тема № 4 Потенційно небезпечні (ПЗ) технологічні процеси (Тл. П) та виробництва Лекція № 4. 1 (5) Класифікація виробничих Тл. П. Основні ознаки ПЗ Тл. П небезпечні людини та елементів виробництва Питання 1. Класифікація виробничих Тл. П. 2. Основні ознаки ПЗ Тл. П. 3. Тл. П небезпечні людини і елементів виробництва Література Рейхов, Ю. М. Потенційно небезпечні Тл. П і виробничі системи/ Ю. Н. Рейхов, О. В. Укке, Міщенко В. Ф. - Уч. допомога. - М.: АГЗ, 2001. - 249 с.

1 Класифікація виробничих Тл. П

Виробничий процес — сукупність всіх процесів громадян, і засобів виробництва, вкладених у виготовлення продукции. Виробничий процес увімк. процеси: Основні - під час яких відбуваються зміни геометр. форм, розмірів та фіз. -хім. властивостей продукції; Допоміжні - забезпечують безперебійне перебіг осн. процесів (виготовлення та ремонт інструментів; ремонт обладнання; забезпечення енергій (електричної, теплової, пари, води, сж. повітря); д.) Допоміжні та обслуговуючі процеси - невід'ємна частина процесів виробництва продукції.

Тл. Поділяються на фази: заготівельну; обробну; Складальну. Фаза – комплекс робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини Тл. П, і пов'язані з переходом предмета праці з одного якісного стану до іншого.

Операція - частина Тл. П, що виконується одному робочому місці (верстаті, стенді), що складається з низки дій над предметом праці. Чи не технологічні операції - які не ведуть до Δ геометр. форм, розмірів, фіз. -хім. властивостей предметів праці (транспортні, вантажно-розвантажувальні, контрольні, випробувальні, комплектувальні та ін.).

Залежно від засобів праці різняться операції: ручні – вип. без застосування машин, механізмів та механізованого інструменту; машинно-ручні – вип. за допомогою машин або ручного інструментуза безперервної участі робітника; машинні – вип. на верстатах, агрегатах за обмеженої участі робітника (установка, закріплення, пуск та зупинка верстата, розкріплення та зняття деталі); автоматизовані – вип. на автоматичному устаткуванні (лініях).

Процеси, у складних Тл системах поділяються на: 1) гідродинамічні; 2) тепломасообмінні; 3) реакційні, у т. ч. фізико-хімічні та біохімічні; 4) з токсичними речовинами(хімічними, шкідливими); 5) з вибухонебезпечними речовинами та сумішами; 6) із великою швидкістю реакцій; 7) механічні; 8) комбіновані (змішані).

2 Основні ознаки ПЗ Тл. П

Потенційно небезпечні процеси(ПОП) - процеси, кіт. за певних умов внаслідок порушення вимог регламенту виходять в аварійні режими з наслідками різного ступеня тяжкості. Вони можуть відбуватися у режимах: нормального функціонування; передаварійної роботи. Ознака ПОП – здатність переходити до передаварійного стану.

У режимі нормального функціонування процесу розрізняють три стани: 1) усі параметри відповідають заданим; визначальні безпеку параметри - 2) відхиляються у бік зменшення небезпеки; 3) відхиляються у бік збільшення небезпеки.

При порушенні Тл режиму, що веде до аварійної ситуації, процес перетворюється на передаварійний стан, що характеризується значними відхиленнями визначальних параметрів від заданих убік небезпеки.

У передаварійному стані — дві фази: можливе повернення процесу до нормального режиму, розвиток аварійної ситуації – необоротний, наявними засобами вивести процес на нормальний режим неможливо; необхідно припинити ведення процесу. Якщо процес не припинити, виникає аварійний стан (аварія) з наслідками різного ступеня тяжкості (руйнування апарату, загазованість приміщення тощо).

Ознака віднесення технології до потенційно небезпечної - можливість прояву у процесі діяльності об'єкта небезпечних факторів, які можуть призвести до: ураження персоналу; серйозному матеріальних збитків; ураження населення; аварійної зупинки всього виробництва.

Тл. П – небезпечні, якщо у них використовують (13): 1) небезпечні ХВ та шкідливі речовини у великій кількості; 2) р/а речовини (матеріали); 3) казани під тиском; 4) технології та обладнання, що утворюють пило- та газоповітряні суміші; 5) системи, що створюють ЕЛМ поля, НВЧ-випромінювання, ІЧ випромінювання, лазерне і т. д.; 6) енергоємні системи; далі:

7) відкритий вогонь; 8) легкозаймисті горючі рідини; 9) вибухові речовини та матеріали; 10) вибухонебезпечні технології; 11) безперервні Тл процеси; 12) гідротехнічні споруди; 13) процеси з переміщенням вантажів (зокрема небезпечних).

ПОП ділять на Чотири підгрупи: 1, 2. Як вихідні, кінцеві, проміжні та побічні продукти беруть участь: токсичні та хімічні речовинита процеси, в кіт. токсичні речовини можуть утворюватися з нейтральних – внаслідок реалізації небезпек аварійної ситуації; вибухо небезпечні речовинита процеси, в кіт. можуть утворюватися вибухонебезпечні суміші.

3. Включають: процеси з інтенсивним газо- та паровиділенням; сильно екзотермічні реакції; автокаталітичні (зі значним тепловим ефектом або інтенсивним газовиділенням). 4. Які мають властивості всіх або частини розглянутих груп. (Більша частина ПОП хімічної технології- Змішані процеси).

Причини аварійних ситуацій (6): 1) зміна співвідношення компонентів, що подаються, або швидкості зливу одного з компонентів (при відмовах засобів автоматизації, обладнання, що регламентує подачу, внаслідок помилок персоналу; 2) зниження (відсутність) витрати холодоагенту, що подається для охолодження (зниження тепловідбору, підвищення температури (причини - ті ж); 3) відсутність перемішування (накопичуються компоненти, що не прореагували, зростає швидкість реакції, порушується температурний режим- Виникає при виході з ладу обладнання);

4) попадання сторонніх продуктів в апарат (призводить до прискорення позаштатних побічних реакцій – виникає при помилках персоналу); 5) порушення складу вихідних компонентів; 6) порушення режиму видалення газів та пари.

3 Тл. П небезпечні для людини та елементів виробництва

Тл. П небезпечні персоналу і ОПФ Екзотермічні реакції – із теплоти(14) : 1) згоряння твердого, рідкого, газоподібного палива; 2) гідрування (використовується водень під тиском, при відносно високій t 0); 3) гідроліз – реакція з'єднання з водою; 4) алкілювання при отриманні органічних сполук; 5) ізомеризація - перегрупування атомів в органічній молекулі; 6) сульфування в органічному синтезі; далі:

7) нейтралізація - реакції кислоти та основи з утворенням солі та води; 8) етерифікація - реакція кислоти та спирту; 9) окислення - взаємодія речовин з Про 2; 10) полімеризація - з'єднання молекул; 11) конденсація - з'єднання ≥ 2 молекул орг. речовин; 12) галогенування - введення атомів фтору, хлору, брому або йоду (галогенів) у молекулу орг. Речовини; 13) нітрування - заміщення атома Н 2 у поєднанні на нітрогрупу; 14) збагачення - збільшення концентрації продукту.

Ендотермічні реакції – з поглинанням теплоти: кальцинування – нагрівання матеріалу для видалення з нього вологи чи інших летких речовин; електроліз; піроліз або крекінгу - термічне розкладання.

Навантаження, розвантаження та переміщення матеріалів: перевезення небезпечних речовин, матеріалів; навантаження та розвантаження небезпечних матеріалів; зберігання матеріалів на складах у бочках, балонах, транспортних танках та інших матеріалів з t° переробки (зберігання) вище за точку кипіння за нормальних умов.

Системи безпеки в Тл. П включають: датчики t 0 тиску, швидкостей процесу; локальні системи е/постачання; засоби технічного захисту; C системи (12) : 1) запобігання Δ від допустимих робочих режимів; 2) … та пристрої аварійного скидання тиску; 3) попереджувальні переповнення апаратів; 4) безвар. зупинення процесу;

5) попередження руйнування деталей та вузлів систем безпеки; 6) аварії. сигналізації; 7) контролю за параметрами процесу; 8) виявлення несправності вузлів; 9) виявлення витоків; 10) виявлення відкритого вогню, диму; 11) виявлення небезпечних концентрацій ОХР; 12) виявлення пошкоджених захисних пристроїв.

Засоби технічного захисту інформації включають: 1) газові детектори; 2) колективні збірники; 3) Системи: розпилення води; автоматичні пожежогасіння; вибухозахист; розпилення пари; захисту від неправильних дій персоналу

Висока надійність та безпека промислових підприємств та виробництв досягається обґрунтуванням наукових засад технологічного процесу, правильними проектними рішеннями, що відповідають чинній нормативно-технічній базі з безпеки праці, з використанням сучасного обладнання, жорстким виконанням технологічного регламенту, а також реалізацією інших заходів, що випливають із особливостей виробництва.

Технологічні процеси, які при певних умовможуть переходити в неконтрольований стан і призводити до аварій, вибухів, викидів небезпечних речовин, отруєнь, механічного руйнування обладнання. потенційно небезпечними. Основними причинами виникнення аварійних ситуацій є зміна співвідношення і складу компонентів, що подаються в реактор при безперервному процесі, зниження швидкості або припинення охолодження і перемішування реакційної маси, потрапляння сторонніх речовин в апарат, порушення режиму видалення з реактора газів або пар. У всіх випадках порушення технологічного процесу призводять до підвищення температури, інтенсивного газовиділення, викиду реакційної маси. Відхилення в роботі обладнання можуть відбуватися при відмові засобів автоматизації, обладнання, помилки обслуговуючого персоналу.

Безпека технологічних процесів забезпечується вибором виробничих приміщеньта майданчиків, вихідних матеріалів, заготовок та напівфабрикатів, способів їх зберігання та транспортування, виробничого обладнання та його розміщення. Виробничі процеси не повинні становити небезпеку для довкілля, повинні бути пожежо- та вибухобезпечними. При цьому необхідно передбачати усунення безпосереднього контакту працюючих зі шкідливими вихідними матеріалами, готовою продукцією та відходами виробництва, заміну технологічних процесів та операцій, пов'язаних із виникненням небезпечних та шкідливих виробничих факторів, на безпечні, заміну шкідливих та пожежонебезпечних речовинна менш шкідливі та небезпечні, механізацію, автоматизацію, застосування дистанційного керування, герметизацію обладнання, застосування систем контролю та управління технологічним процесом, своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних та шкідливих виробничих факторів, застосування засобів колективного захиступрацюючих, раціональну організацію праці та відпочинку.

Основним документом, що встановлює режим, технічні засоби, порядок та норми проведення технологічних операцій, безпечні умовиексплуатації, вимоги з охорони навколишнього середовища та пожежної безпеки, є технологічний регламент, який залежно від стадії розробки виробництва та ступеня його освоєння поділяється на лабораторний, дослідно-промисловий, пусковий та промисловий. Винні у порушенні чинного технологічного регламенту притягуються до дисциплінарної та матеріальної відповідальності.

Обладнання на виробництві повинно розміщуватися з дотриманням діючих технологічних, санітарних та протипожежних вимог. Повинні бути забезпечені зручність та безпека його обслуговування, безпека евакуації працівників у разі виникнення аварійних ситуацій, виключено вплив небезпечних та шкідливих виробничих факторів.

Виробниче обладнання в процесі експлуатації має бути пожежо- та вибухобезпечним, не забруднювати довкілля викидами шкідливих речовин, не створювати небезпеки внаслідок впливу вологості, сонячної радіації, механічних коливань, високих та низьких тисків та температур, агресивних речовин та інших факторів.

2. Потенційно небезпечні технологічні процеси

Висока надійність та безпека промислових підприємств та виробництв досягається обґрунтуванням наукових засад технологічного процесу, правильними проектними рішеннями, що відповідають чинній нормативно-технічній базі з безпеки праці, з використанням сучасного обладнання, жорстким виконанням технологічного регламенту, а також реалізацією інших заходів, що випливають із особливостей виробництва.

Технологічні процеси, які за певних умов можуть переходити в неконтрольований стан і призводити до аварій, вибухів, викидів небезпечних речовин, отруєнь, механічного руйнування обладнання, називаються потенційно небезпечними. Основними причинами виникнення аварійних ситуацій є зміна співвідношення і складу компонентів, що подаються в реактор при безперервному процесі, зниження швидкості або припинення охолодження і перемішування реакційної маси, потрапляння сторонніх речовин в апарат, порушення режиму видалення з реактора газів або пар. У всіх випадках порушення технологічного процесу призводять до підвищення температури, інтенсивного газовиділення, викиду реакційної маси. Відхилення в роботі обладнання можуть відбуватися при відмові засобів автоматизації, обладнання, помилки обслуговуючого персоналу.

Безпека технологічних процесів забезпечується вибором виробничих приміщень та майданчиків, вихідних матеріалів, заготовок та напівфабрикатів, способів їх зберігання та транспортування, виробничого обладнання та його розміщення. Виробничі процеси не повинні становити небезпеки для навколишнього середовища, повинні бути пожежо- та вибухобезпечними. При цьому необхідно передбачати усунення безпосереднього контакту працюючих зі шкідливими вихідними матеріалами, готовою продукцією та відходами виробництва, заміну технологічних процесів та операцій, пов'язаних із виникненням небезпечних та шкідливих виробничих факторів, на безпечні, заміну шкідливих та пожежонебезпечних речовин на менш шкідливі та небезпечні, механізацію, автоматизацію, застосування дистанційного управління, герметизацію обладнання, застосування систем контролю та управління технологічним процесом, своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних та шкідливих виробничих факторів, застосування засобів колективного захисту працюючих, раціональну організацію праці та відпочинку.

Основним документом, що встановлює режим, технічні засоби, порядок та норми проведення технологічних операцій, безпечні умови експлуатації, вимоги щодо охорони навколишнього середовища та пожежної безпеки, є технологічний регламент, який залежно від стадії розробки виробництва та ступеня його освоєння поділяється на лабораторний, дослідно- промисловий, пусковий та промисловий. Винні у порушенні чинного технологічного регламенту притягуються до дисциплінарної та матеріальної відповідальності.

Обладнання на виробництві має розміщуватися з дотриманням технологічних, санітарних та протипожежних вимог, що діють. Повинні бути забезпечені зручність та безпека його обслуговування, безпека евакуації працівників у разі виникнення аварійних ситуацій, виключено вплив небезпечних та шкідливих виробничих факторів.

Виробниче обладнання в процесі експлуатації має бути пожежо- та вибухобезпечним, не забруднювати довкілля викидами шкідливих речовин, не створювати небезпеки внаслідок впливу вологості, сонячної радіації, механічних коливань, високих та низьких тисків та температур, агресивних речовин та інших факторів.

Біологічна небезпека

Установи та організації, що працюють із збудниками I-II груп патогенності Назва Збудники Протичумний центр ГК чума, холера, СЕН ЦАО туляремія, легіонельоз Московський міський холера, центр туляремія...

Дослідження стійкості функціонування об'єктів економіки НС. Планування заходів ДО на об'єкті

Основним документом, що всебічно характеризує рівень безпеки потенційно небезпечного промислового об'єкту(виробництва), є декларація безпеки...

Конструювання та розрахунок технічних засобівколективного захисту працівників від впливу шкідливих виробничих факторів

Вибір типу виробничого приміщення визначається технологічним процесом, можливістю боротьби з шумом, вібраціями та забрудненням повітря. Наявність великих віконних отворів та ліхтарів має забезпечувати природне освітлення.

Ліквідація аварійних ситуацій, пов'язаних з розливом нафтопродуктів на складі ПММ філії СКЗ ВАТ "РЗ" та розробка заходів щодо їх запобігання

Технологічні блоки включають 2 насоси в приміщенні насосної для приймання бензину з ж.д. цистерн в резервуари, внутрішньобазового перекачування, наливу ємностей автоцистерн на автоестакаді: - насосна - насоси Н1...

Мікроклімат виробничих приміщень

Виробничі процеси та окремі операції, що супроводжуються утворенням та виділенням конвекційного та променистого тепла, повинні бути автоматизовані або забезпечені пристроями дистанційного спостереження.

Нафтопереробний завод "Уфанефтехім" як джерело забруднення довкілля

Викид вуглеводнів та сірководню відбувається на атмосферно-вакуумних та вакуумних установках НПЗ, на останньому ступені паро-ежекторного агрегату неконденсованих газів.

Організація та проведення спеціальної оцінкиумов праці

Ідентифікація потенційно шкідливих та (або) небезпечних виробничих факторів - це зіставлення та встановлення збігу наявних на робочих місцях факторів виробничого середовищаі трудового процесуз факторами виробничого середовища та...

Особливості проведення спеціальної оцінки умов праці ТОВ Бакчартепломережі

Відповідно до СанПіН 2.2.4.548 - 96 Гігієнічні вимогидо мікроклімату виробничих приміщень» параметрами...

Пожежна безпекапроцесів механічної обробки деревини

Процеси та обладнання - Для видалення пожежонебезпечних відходів (пил, тирса, стружки, пари ЛЗР та ГР) у технологічному обладнанні повинні бути передбачені місцеві відсмоктувачі.

Пожежвибухозахист борошномельних виробництв

При розробці технологічних процесів мають бути передбачені заходи...

Пожежвибухозахист технологічного виробництва горохового борошна

При проектуванні нових та реконструкції діючих підприємств із зберігання та переробки зерна слід застосовувати системи вибухозахисту, що передбачають: · вибухорозрядники...

Розробка заходів щодо покращення умов праці моториста в цеху паливоподачі ВАТ "ОГК-6" Новочеркаської ДРЕС

Новочеркаська ДРЕС (скорочено НчДРЕС) - електростанція...

Система охорони праці на підприємстві

коротка характеристика виробничого процесу: - управління інструментального та абразивного виробництва - виготовлення спеціального різального, вимірювального, слюсарного, допоміжного, холодно-висадкового інструменту.

Екологічна оцінкарайону розташування місця роботи

Дубна та її околиці розташовуються в межах Російської плити, що є частиною стародавньої Східно-Європейської платформи. Це стабільний, стійкий структурний елемент земної кори, що сформувався приблизно 1,7 млрд. років тому.

Екзотермічні реакції:

Ø згоряння твердого, рідкого або газоподібного палива;

Ø гідрування (використовується водень під тиском і за відносно високої температури);

Ø гідроліз - реакція з'єднання з водою (одержання сірчаної чи фосфорної кислот із оксидів);

Ø алкілювання при отриманні органічних сполук;

Ø ізомеризація - перегрупування атомів в органічній молекулі;

Ø сульфування в органічному синтезі;

Ø нейтралізація - реакції між кислотою та основою з утворенням солі та води;

Ø етерифікація - реакція між кислотою та спиртом, або ненасиченим вуглеводнем;

Ø окислення - взаємодія речовин із киснем;

Ø полімеризація – з'єднання молекул;

Ø конденсація - з'єднання двох або більше молекул органічних речовин з відщепленням Н2О, Hcl або інших сполук;

Ø галогенування – введення атомів фтору, хлору, брому або йоду (галогенів) у молекулу органічної речовини;

Ø нітрування - заміщення атома водню у поєднанні на нітрогрупу;

Ø збагачення - збільшення концентрації продукту (для небезпечних речовин та матеріалів).

Ендотермічні реакції:

кальцинування - нагрівання матеріалу для видалення з нього вологи або інших летких речовин;

Ø електроліз;

Ø піроліз або крекінг – термічне розкладання.

Навантаження, розвантаження та переміщення матеріалів:

Ø перевезення небезпечних речовин, матеріалів;

Ø навантаження та розвантаження небезпечних матеріалів;

Ø зберігання матеріалів на складах у бочках, балонах, транспортних танках та інших матеріалів t° переробки (зберігання) вище точки кипіння за нормальних умов.

Серед великої кількості різноманітних за характером процесів технології можна виділити групи процесів, які за певних умов, що виникають унаслідок порушення вимог регламенту, виходять в аварійні режими з наслідками різного ступеня тяжкості. Такі процеси називають потенційно небезпечними. Специфіка потенційно небезпечних процесів у тому, що можуть протікати у двох різних режимах:

Ø нормальне функціонування;

Ø попередня робота.

Здатність переходити до передаварійного стану відрізняє потенційно небезпечніпроцеси від звичайних процесів та технологій. З іншого боку, специфікою певної групи поширених потенційно небезпечних процесів є у них загальної межі зон інтенсивного перебігу і нестійкості, тобто. близькість інтенсивного режиму ведення процесу та передаварійного режиму.

Режим нормального (штатного) функціонування технологічної системи характеризується відповідністю деяких межах визначальних режимних параметрів заданим. Останні встановлені умов оптимального ведення процесу (отримання найбільшого виходу продукції відповідного ТУ якості за найменший час).

У режимі нормального функціонування процесу розрізняютьтри різні стани:

Ø власне нормальне перебіг процесу, коли всі визначальні параметри відповідають заданим;

Ø відхилення визначальних безпеки параметрів у бік зменшення небезпеки;

Ø відхилення визначальних параметрів у бік збільшення небезпеки.

При цьому всі відхилення перебувають у заданих межах, обумовлених необхідною точністю підтримки визначальних параметрів.

При порушенні технологічного режиму, що веде до виникнення аварійної ситуації, процес перетворюється на передаварійний стан, що характеризується значними відхиленнями визначальних параметрів від заданих меж у бік збільшення небезпеки. Причини, що викликають аварійну ситуацію, можуть бути різні: від помилок та недоглядів обслуговуючого персоналу до відмов (порушення справності) обладнання та засобів автоматизації.

У передаварійному стані, характерному тільки для потенційно небезпечних процесів, можна виділити дві фази: у першій фазі можливе повернення процесу до нормального режиму, у другій розвиток аварійної ситуації стає незворотнім і наявними засобами вивести процес на нормальний режим неможливо. У разі необхідно припинити ведення процесу. Можливий такий варіант процесу коли одна з фаз передаварійного режиму відсутня. Так, якщо розвиток аварійної ситуації не переростає у необоротне, то друга фаза відсутня.

Очевидно, що якщо не вжити заходів, що сприяють припиненню розвитку аварійної ситуації та поверненню процесу до режиму нормального функціонування або припиненню його, то виникає аварійний стан (аварія), що супроводжується наслідками різного ступеня тяжкості (руйнування апарату, загазованість приміщення, людські жертви тощо) .).

Підвищення ефективності виробництва сьогодні та покращення якості продукції, що випускається промисловими підприємствами, тісно пов'язане з інтенсифікацією технологічних процесів. У кожній галузі господарської діяльностіця проблема вирішується різними шляхами - поряд з удосконаленням технології, заснованої на пошуку оптимальних режимів та створення досконалих апаратів та обладнання, дедалі більшого значення набуває автоматизація технологічних процесів. У плані забезпечення безпеки сучасні технологіїуправління виключають людський фактор (що має властивості помилятися) з ланцюжка взаємозалежних елементів виробництва.

Інтенсифікація більшості технологічних процесів невід'ємна від проблеми їх захисту засобами автоматики та телеметрії. При цьому найбільшої інтенсифікації можна досягти лише наближенням технологічного процесу небезпечної зони. Іншими словами, за інтенсифікації технологічного процесу доводиться наближатися до меж його стійкості. Створюється рівноважна зона як компроміс між ефективністю (продуктивністю) виробництва та допустимим рівнем безпеки.

З усієї сукупності процесів та технологій у цілому можна виділити процеси, які за певних умов виходять в аварійні режими. Причинами виникнення аварійної ситуації можуть бути як відступи від технологічного регламенту, так і несправність технологічного обладнанняабо відмови автоматичних (або неавтоматичних) систем керування. Такі технологічні процеси, які тут називають потенційно небезпечними, мають ряд особливостей.

Для певної групи потенційно небезпечних процесів характерна наявність загальної межі інтенсивного перебігу та стійкості. Зона нестійкості небезпечна щодо можливості виходу процесу аварійний режим.

За дотримання певних регламентом умов, при справному обладнанні та справній системі управління потенційно небезпечний процес перебуває у режимі нормального функціонування. Теорія управління потенційно небезпечними процесами у цьому режимі не відрізняється від класичної. Небезпечні параметри - температура, тиск, швидкість та ін - знаходяться в межах, передбачених регламентом, цілісність технологічного обладнання забезпечується розрахунком їх міцності. У цьому режимі небезпечні параметри піддаються регулюванню за допомогою автоматичних систем або вручну. (Прагнення звідси до створення самогасних (загасаючих) технологічних процесів в ядерній енергетиці.)

Якщо в ході технологічного процесу під впливом зовнішніх впливів відбуватиметься відхилення небезпечних параметрів і вони виходитимуть за межі, що зумовлені регламентом, то таку ситуацію слід визначити як передаварійну. Слід зазначити і це абсолютно природно, що на етапі функціонування обладнання в передаварійному режимі органи управління, аварійні служби об'єкта вже діють як за умов аварії. На жаль, статистики таких випадків недостатньо (випадків запобігли аваріям), т.к. інформація про них не розповсюджується. Принаймні відомо, що сьогодні запобігли кілька серйозних катастроф. Тому можна сказати, що боротьба за виживання починається або повинна починатися вже при загрозі реалізації небезпеки, що існує на виробництві.

У цій ситуації потужність, накопичена при зростанні, наприклад тиску або температури, ще недостатня для руйнування реактора. У передаварійному режимі функціонування повернення небезпечних параметрів до регламентних кордонів може бути здійснене застосуванням спеціальних керуючих (захисних) впливів.

При недостатній ефективності управляючих впливів виникає некерована передаварійна ситуація. При подальшому збільшенні відхилення небезпечних параметрів та накопиченні потужності процесу, здатної пошкодити обладнання, створюється аварійна ситуація. Останнє визначення передбачає те, що повернення небезпечних параметрів до регламентних кордонів неможливо. У таких випадках, щоб уникнути аварії та її наслідків, процес зупиняють. Це може здійснюватися охолодженням реактора, скиданням реакційних мас, зупинкою технологічного процесу та іншими заздалегідь передбаченими заходами. (Штраф за зараження навколишнього середовища повинен завжди бути вищим, ніж зруйноване або пошкоджене в аварійній ситуації обладнання). Сьогодні інтенсифікація виробництв - об'єктивний процес, визначений законами економічного розвитку. Проте неминучому процесу інтенсифікації потенційно небезпечних процесів підходять різними шляхами. Технологічний шлях вирішення проблеми полягає у розробці ефективних регламентних умов ведення процесу та досконалого технологічного обладнання, що забезпечують безпечне та інтенсивне ведення процесу. Однак оскільки умови безпеки та інтенсивності часто суперечать один одному, цей шлях не завжди дає належний ефект. Інтенсифікації сприяє створення систем автоматичного регулювання процесів. Але система регулювання потенційно небезпечного процесу має виконувати функції захисту, мати підвищену надійність, що завжди економічно доцільно.

Таким чином, друга особливість потенційно небезпечних технологічних процесів визначається деякою специфікою у питаннях управління ними. Для забезпечення автоматичного керуваннятакими процесами необхідне їхнє всебічне дослідження. Особливістю дослідження потенційно небезпечних процесів є необхідність вивчення їхньої динаміки в передаварійному режимі. Результати такого дослідження сьогодні не мають ні технологи, які розробляли процес, ні експлуатаційники. У цьому полягає третя особливість аналізованих процесів.

Технологічний процес великого промислового підприємстваявляє собою одну або кілька технологічних систем, кожна з яких може включати:

Ø систему управління;

Ø промислові установки (промислове обладнання);

Ø транспортні системи;

Ø системи газопостачання;

Ø системи електропостачання;

Ø системи водопостачання;

Ø системи контролю за технологічним процесом;

Ø системи безпеки.

Основа технологічного процесу- Промислові установки. Виходячи з того, що аварії можуть статися через невідповідне проектування тих чи інших складових частинустановок, які у будь-якому разі повинні витримувати:

Ø статичні навантаження;

Ø динамічні навантаження;

Ø внутрішні та зовнішні напруги;

Ø корозію;

Ø навантаження, що виникають через великі перепади температур;

Ø навантаження від зовнішніх впливів (вітер, сніг, землетрус, просадка ґрунтів, селі тощо).

Всі ці види навантажень та впливів включені у відповідні стандарти з проектування та норми технологічного проектування (ОНТП-86). Вимоги, зазначені у цих документах, є лише мінімальною вимогою щодо забезпечення безпеки промислових установок та технологічних процесів у цілому, на яких можливі великі аварії (наслідки яких поширюються за межі території об'єкта).

Особливу важливість вони представляють для систем, що знаходяться під тиском, що містять займисті вибухонебезпечні і токсичні гази, або для рідин, що зберігаються при температурі, що перевищує їх точку кипіння.

Робота таких систем обов'язково контролюється. Якщо промислова установка спроектована так, що вона може витримувати всі навантаження, що виникають у процесі звичайних або передбачуваних екстремальних умов роботи, завданням системи контролю виробничих процесів має бути забезпечення безпечної роботиустановки у заданих межах. Для цього передбачається використання:

Ø ручного керування;

Ø автоматичного контролю;

Ø системи автоматичного відключення технологічних установок;

Ø запобіжних пристроїв;

Ø системи аварійної сигналізації.

Основна ідея безпеки виробничого процесу у тому, щоб надійно забезпечувати безпечні умови його. За допомогою систем контролю змінні характеристики виробничого процесу у разі порушення нормального режиму утримуються у безпечних межах.

Змінними у контрольованому процесі можуть бути:

Ø температура;

Ø тиск;

Ø швидкість сировинного потоку;

Ø співвідношення компонентів;

Ø швидкість зміни параметрів.

Найбільш передові системи контролю мають структуру потрійної дії.

Прикладом такої системи є терморегуляційні пристрої, що реєструють перевищення оптимальної температури в процесі (наприклад, хімічної реакції в хімічної промисловості). Досягши критичної температури система включає додаткове охолодження.

Для забезпечення безпеки в небезпечному технологічному процесі системи контролю повинні охоплювати всі основні технологічні установки та їх елементи, що становлять цей процес. Це – апарати, насоси, компресори, вентилятори тощо.

Необхідно відзначити, що будь-яка система контролю може не завжди правильно спрацьовувати у фазах включення та зупинки виробничого процесу. Тому як елемент захисту використовуються системи безпеки.