Sigurnost tehnoloških procesa se smatra skupom sigurnosnih zahtjeva dvije komponente:

Proizvodna oprema;

Tehnološki procesi proizvodnje.

U tehnološke procese proizvodnje u fabrici ili u uslovima servisnih radionica uključena je raznovrsna proizvodna oprema:

Zavarivačke stanice sa opremom,

Transportna sredstva koja osiguravaju kretanje proizvoda od operacije do operacije,

Ručni alati itd.

Za sve proizvodna oprema karakteristično je prisustvo pokretnih i padajućih objekata.

I sami mogu biti potencijalno opasni tehnološkim procesima, čija raznolikost na sadašnjoj fazi Razvoj tehnologije je veoma velik i stalno raste. Na primjer, potencijalnu opasnost može predstavljati procese rada na mašinama (struganje, bušenje, glodanje, blanjanje, brušenje, prese, čekići), utovarno-istovarne i transportne operacije na podizno-transportnim mašinama i dr.

U preduzećima željeznički transport Tehnološki procesi popravke voznog parka, kolosijeka i utovarno-istovarnih mašina takođe su povezani sa prisustvom opasni faktori.

Prema "Popisu glavnih vrsta poslova na objektima željezničkog saobraćaja, na koje se postavljaju dodatni (povećani) zahtjevi zaštite na radu", ova vrsta poslova uključuje:

Operacija i Održavanje lokomotive, vozna vozila sa više jedinica, vagone, vagone, motorna vozila, pokretne dizalice i guseničarske mašine na željezničkoj pruzi;

Inspekcija i Održavanje vagone na kolosijeku stanice, na mjestima održavanja i pripreme vagona za transport;

Zavarivački radovi na sanaciji cjevovoda i rezervoara ispod agresivnih, toksičnih, zapaljivih i slabo ključajućih plinova i tekućina;

Rad, održavanje, montaža, demontaža, ispitivanje i popravak dizalice i kranske staze;

Popravak mreže grijanja tijekom sezone grijanja;

Radovi na pregledu, čišćenju i popravci unutar rezervoara, kontejnera za naftne derivate, eksplozivne i otrovne materije.

Opis prezentacije Tema br. 4 Potencijalno opasni (softverski) tehnološki procesi slajdovima

Tema br. 4 Potencijalno opasni (PO) tehnološki procesi (Tl. P) i proizvodnja Predavanje br. 4. 1 (5) Klasifikacija proizvodnje Tl. P. Glavne karakteristike PO Tl. P opasne po ljude i proizvodne elemente Pitanja 1. Klasifikacija industrijskih Tl. P. 2. Glavne karakteristike PO Tl. P. 3. Tl. P opasan za ljude i proizvodne elemente Literatura Reikhov, Yu. N. Potencijalno opasan Tl. N i proizvodni sistemi/ Yu. N. Reikhov, O. V. Ukke, Mishchenko V. F. - Uč. dodatak. - M.: AGZ, 2001.-- 249 str.

1 Klasifikacija industrijskih Tl. NS

Proizvodni proces je ukupnost svih radnji ljudi i sredstava za proizvodnju usmjerenih na proizvodnju proizvoda. Proces proizvodnje uklj. procesi: Osnovni - tokom kojih se dešavaju promene u geometru. oblike, veličine i fizičke. -chem. svojstva proizvoda; Pomoćni - osiguravaju nesmetan protok mreže. procesi (proizvodnja i popravka alata; popravka opreme; snabdijevanje energijom (elektrika, toplina, para, voda, komprimirani zrak); Serviseri - servisiraju glavne i pomoćne procese, ali ne stvaraju proizvode (skladištenje, transport, tehnička kontrola itd.) .) Procesi podrške i usluga su sastavni dio procesa proizvodnje proizvoda.

T. P se dijele na faze: obrada; Sala za montažu. Faza - skup radova čija realizacija karakteriše završetak određenog dijela Tl. P, a povezuje se s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

Operacija je dio Tl. P, koji se izvodi na jednom radnom mjestu (mašina, štand), koji se sastoji od niza radnji na temu rada. Netehnološke operacije - koje ne dovode do Δ geometra. oblici, veličine, fizičke. -chem. svojstva predmeta rada (transport, utovar i istovar, kontrola, ispitivanje, komisioniranje itd.).

Operacije se razlikuju u zavisnosti od sredstava rada: ručni - vol. bez upotrebe mašina, mehanizama i električni alat; mašinski priručnik - vol. mašinama ili ručni alat uz kontinuirano učešće radnika; mašina - vol. na alatnim mašinama, jedinicama sa ograničenim učešćem radnika (ugradnja, pričvršćivanje, pokretanje i zaustavljanje mašine, otkopčavanje i skidanje dela); automatizovano - vol. na automatsku opremu (linije).

Procesi u složenim T sistemima se dele na: 1) hidrodinamičke; 2) prenos toplote i mase; 3) reakcionarne, uključujući fizičko-hemijske i biohemijske; 4) sa toksične supstance(hemijski, štetni); 5) sa eksplozivnim materijama i smešama; 6) sa velikom brzinom reakcija; 7) mehanički; 8) kombinovani (mešoviti).

2 Glavne karakteristike PO Tl. NS

Potencijalno opasni procesi (POP) - procesi, kat. pod određenim uslovima, zbog kršenja zahtjeva propisa, prelaze u vanredne režime sa posljedicama različite težine. Mogu se odvijati u sljedećim režimima: normalno funkcioniranje; rad pred hitnim slučajevima. Znak EPP-a je sposobnost prelaska u stanje prije vanrednog stanja.

U režimu normalnog rada procesa razlikuju se tri stanja: 1) svi parametri odgovaraju navedenim; parametri koji određuju sigurnost - 2) odstupaju u pravcu smanjenja opasnosti; 3) odstupiti u pravcu povećanja opasnosti.

U slučaju kršenja režima T koji dovodi do hitan slučaj, proces prelazi u stanje prije vanrednog stanja koje karakteriziraju značajna odstupanja definiranih parametara od onih postavljenih u smjeru opasnosti.

U stanju prije vanrednog stanja postoje dvije faze: proces se može vratiti u normalan režim, razvoj vanredne situacije je nepovratan, nemoguće je proces dovesti u normalan režim raspoloživim sredstvima; potrebno je prekinuti sprovođenje procesa. Ako se proces ne zaustavi, dolazi do vanrednog stanja (akcidenta) sa posljedicama različite težine (uništenje aparata, kontaminacija prostorije gasom itd.).

Znak da je tehnologija klasifikovana kao potencijalno opasna je mogućnost pojave opasnih faktora u procesu aktivnosti objekta koji mogu dovesti do: povrede osoblja; ozbiljno materijalna šteta; poraz stanovništva; hitno gašenje cjelokupne proizvodnje.

T. P - opasni ako koriste (13): 1) opasne hemijske materije i štetne materije u velikim količinama; 2) r/a supstance (materijali); 3) kotlovi pod pritiskom; 4) tehnologije i oprema koja stvara mešavine prašine i gasa i vazduha; 5) sistemi koji stvaraju ELM polja, mikrotalasno zračenje, IR zračenje, laser i dr.; 6) energetski intenzivni sistemi; dalje:

7) otvorena vatra; 8) zapaljive zapaljive tečnosti; 9) eksploziva i materijala; 10) eksplozivne tehnologije; 11) kontinuirani T procesi; 12) hidraulične konstrukcije; 13) procesi sa kretanjem robe (uključujući i opasne).

POP je podijeljen u ČETIRI podgrupe: 1, 2. Kao početni, konačni, međuproizvodi i nusproizvodi su uključeni: toksični i hemijske supstance i procesi u mački. otrovne tvari mogu nastati iz neutralnih - kao rezultat realizacije opasnosti od vanrednog stanja; eksplozivno opasnih materija i procesi u mački. mogu nastati eksplozivne smjese.

3. Uključuju: procese sa intenzivnim oslobađanjem gasa i pare; visoko egzotermne reakcije; autokatalitički (sa značajnim termičkim efektom ili intenzivnom evolucijom gasa). 4. Posjedovanje svojstava svih ili dijela razmatranih grupa. (Većina EPP hemijske tehnologije su mješoviti procesi).

Uzroci vanrednih situacija (6): 1) promena odnosa isporučenih komponenti ili brzine pražnjenja jedne od komponenti (u slučaju kvara opreme za automatizaciju, opreme koja reguliše snabdevanje, kao posledica grešaka osoblja; 2) smanjenje (izostanak) potrošnje rashladnog sredstva koje se isporučuje za hlađenje (smanjenje odvođenja toplote, povećanje temperature, razlozi su isti); 3) nedostatak miješanja (nereagirane komponente se nakupljaju, brzina reakcije se povećava, temperaturni režim- javlja se kada oprema pokvari);

4) prodiranje stranih proizvoda u aparat (dovodi do ubrzanja abnormalnih nuspojava – proizilazi iz grešaka osoblja); 5) kršenje sastava početnih komponenti; 6) kršenje režima odvođenja gasova i para.

3 T. P opasan po ljude i proizvodne elemente

T. P opasne po osoblje i OPF Egzotermne reakcije - sa oslobađanjem toplote (14): 1) sagorevanje čvrstog, tečnog, gasovitog goriva; 2) hidrogenacija (vodonik se koristi pod pritiskom, pri relativno visokom t 0); 3) hidroliza - reakcija jedinjenja sa vodom; 4) alkilaciju u proizvodnji organskih jedinjenja; 5) izomerizacija - preuređenje atoma u organskom molekulu; 6) sulfoniranje u organskoj sintezi; dalje:

7) neutralizacija - reakcija kiseline i baze sa stvaranjem soli i vode; 8) esterifikacija - reakcija kiseline i alkohola; 9) oksidacija - interakcija supstanci sa O 2; 10) polimerizacija - kombinacija molekula; 11) kondenzacija - jedinjenje od ≥ 2 org. Supstance; 12) halogenacija - uvođenje atoma fluora, hlora, broma ili joda (halogeni) u molekul org. Supstance; 13) nitracija - supstitucija atoma H 2 u jedinjenju za nitro grupu; 14) obogaćivanje - povećanje koncentracije proizvoda.

Endotermne reakcije - uz apsorpciju topline: kalcinacija - zagrijavanje materijala radi uklanjanja vlage ili drugih isparljivih tvari iz njega; elektroliza; piroliza ili pucanje - termičko razlaganje.

Utovar, istovar i premeštanje materijala: transport opasnih materija, materijala; utovar i istovar opasnih materijala; skladištenje materijala u skladištima u bačvama, cilindrima, transportnim cisternama i drugim materijalima sa preradom (skladištenjem) t° iznad tačke ključanja u normalnim uslovima.

Sigurnosni sistemi u Tl. P uključuje: senzore t 0, pritisak, brzine procesa; lokalni sistemi napajanja; sredstva tehnička zaštita; Sistem C (12): 1) sprečavanje Δ od dozvoljenih režima rada; 2)... i uređaji za rasterećenje pritiska u nuždi; 3) prelivanje uređaja za upozorenje; 4) bez nezgoda. zaustavljanje procesa;

5) sprečavanje uništavanja delova i sklopova sigurnosnih sistema; 6) avar. Alarmi; 7) kontrolu parametara procesa; 8) otkrivanje neispravnosti čvorova; 9) otkrivanje curenja; 10) otkrivanje otvorene vatre, dima; 11) otkrivanje opasnih koncentracija HCV; 12) otkrivanje oštećenih zaštitnih uređaja.

Sredstva tehničke zaštite obuhvataju: 1) detektore gasa; 2) kolektivne zbirke; 3) Sistemi: prskanje vode; automatsko gašenje požara; zaštita od eksplozije; prskanje parom; zaštita od nedoličnog ponašanja osoblja.

Visoka pouzdanost i sigurnost industrijskih preduzeća i industrija postiže se utemeljenjem naučnih osnova tehnološkog procesa, ispravnim projektantskim rješenjima koja su usklađena sa važećim regulatornim i tehničkim okvirom zaštite na radu, upotrebom savremene opreme, striktnim poštovanjem tehnoloških propisa, kao i sprovođenje drugih mjera koje proizilaze iz specifičnosti proizvodnje.

Tehnološki procesi koji su određenim uslovima može preći u nekontrolisano stanje i dovesti do udesa, eksplozija, emisija opasnih materija, trovanja, mehaničkog uništavanja opreme tzv. potencijalno opasno... Glavni razlozi za pojavu vanrednih situacija su promjena omjera i sastava komponenti koje se dovode u reaktor tokom kontinuiranog procesa, smanjenje brzine ili prestanak hlađenja i miješanja reakcione mase, ulazak stranih tvari. u aparat, kršenje načina uklanjanja plinova ili para iz reaktora. U svim slučajevima, kršenja tehnološkog procesa dovode do povećanja temperature, intenzivne evolucije plina i oslobađanja reakcione mase. Odstupanja u radu opreme mogu nastati u slučaju kvara alata za automatizaciju, opreme, grešaka servisno osoblje.

Sigurnost procesa je osigurana odabirom industrijskih prostorija i lokacije, sirovine, zalihe i poluproizvodi, načini njihovog skladištenja i transporta, proizvodna oprema i njeno postavljanje. Proizvodni procesi ne smiju predstavljati opasnost za okruženje, mora biti otporan na vatru i eksploziju. Istovremeno, potrebno je obezbijediti eliminaciju direktnog kontakta radnika sa štetnim sirovinama, gotovim proizvodima i proizvodnim otpadom, zamjenu tehnoloških procesa i operacija povezanih sa nastankom opasnih i štetnih faktori proizvodnje, za sigurno, zamjenu štetnih i zapaljive materije manje štetnih i opasnih, mehanizacija, automatizacija, upotreba daljinskog upravljanja, plombiranje opreme, upotreba sistema za nadzor i upravljanje procesima, blagovremeni prijem informacija o pojavi opasnih i štetnih faktora proizvodnje, korišćenje sredstava kolektivna zaštita rad, racionalna organizacija rada i odmora.

Glavni dokument kojim se utvrđuje režim, tehnička sredstva, postupak i normativi za izvođenje tehnoloških operacija, sigurnim uslovima rada, zaštite životne sredine i zaštite od požara, je tehnološke regulative, koja se, u zavisnosti od stepena razvoja proizvodnje i stepena njenog razvoja, deli na laboratorijsku, eksperimentalno-industrijsku, start-up i industrijsku. Krivi za kršenje važećih tehnoloških propisa privode se disciplinskoj i materijalnoj odgovornosti.

Oprema u proizvodnji mora biti locirana u skladu sa važećim tehnološkim, sanitarnim i zahtjevi zaštite od požara... Mora se osigurati pogodnost i sigurnost njegovog održavanja, sigurnost evakuacije radnika u slučaju vanrednih situacija, mora se isključiti utjecaj opasnih i štetnih faktora proizvodnje.

Proizvodna oprema tokom rada mora biti otporna na vatru i eksploziju, da ne zagađuje okolinu emisijama štetne materije, ne stvaraju opasnost kao rezultat izlaganja vlazi, sunčevom zračenju, mehaničkim vibracijama, visokim i niskim pritiscima i temperaturama, agresivnim materijama i drugim faktorima.

2. Potencijalno opasni tehnološki procesi

Visoka pouzdanost i sigurnost industrijskih preduzeća i industrija postiže se utemeljenjem naučnih osnova tehnološkog procesa, ispravnim projektantskim rješenjima koja su usklađena sa važećim regulatornim i tehničkim okvirom zaštite na radu, upotrebom savremene opreme, striktnim poštovanjem tehnoloških propisa, kao i sprovođenje drugih mjera koje proizilaze iz specifičnosti proizvodnje.

Tehnološki procesi koji pod određenim uslovima mogu preći u nekontrolisano stanje i dovesti do udesa, eksplozija, emisija opasnih materija, trovanja, mehaničkog uništenja opreme nazivaju se potencijalno opasnim. Glavni razlozi za pojavu vanrednih situacija su promjena omjera i sastava komponenti koje se dovode u reaktor tokom kontinuiranog procesa, smanjenje brzine ili prestanak hlađenja i miješanja reakcione mase, ulazak stranih tvari. u aparat, kršenje načina uklanjanja plinova ili para iz reaktora. U svim slučajevima, kršenja tehnološkog procesa dovode do povećanja temperature, intenzivne evolucije plina i oslobađanja reakcione mase. Odstupanja u radu opreme mogu nastati u slučaju kvara opreme za automatizaciju, opreme, grešaka servisnog osoblja.

Sigurnost tehnoloških procesa osigurava se izborom proizvodnih objekata i lokacija, sirovina, zaliha i poluproizvoda, načina skladištenja i transporta, proizvodne opreme i njenog smještaja. Proizvodni procesi ne bi trebali predstavljati opasnost po okoliš, trebali bi biti otporni na vatru i eksploziju. Istovremeno, potrebno je obezbijediti eliminaciju direktnog kontakta radnika sa štetnim sirovinama, gotovim proizvodima i proizvodnim otpadom, zamjenu tehnoloških procesa i operacija povezanih sa pojavom opasnih i štetnih proizvodnih faktora sigurnim, zamjenu štetnih i požarno opasnih materija sa manje štetnim i opasnim, mehanizacija, automatizacija, upotreba daljinskog upravljanja, plombiranje opreme, upotreba sistema za praćenje i kontrolu tehnološkog procesa, blagovremeni prijem informacija o pojavi opasnih i štetnih faktori proizvodnje, upotreba kolektivne zaštitne opreme za radnike, racionalna organizacija rada i odmora.

Glavni dokument kojim se utvrđuju način, tehnička sredstva, postupak i standardi za tehnološke operacije, bezbedni uslovi rada, zahtevi zaštite životne sredine i zaštite od požara je tehnološki propis kojim se, u zavisnosti od faze razvoja proizvodnje i stepena njenog razvoja, utvrđuje se dijeli na laboratorijsku, eksperimentalnu industrijsku, start-up i industrijsku. Krivi za kršenje važećih tehnoloških propisa privode se disciplinskoj i materijalnoj odgovornosti.

Oprema u proizvodnji mora biti locirana u skladu sa važećim tehnološkim, sanitarnim i protivpožarnim zahtjevima. Mora se osigurati pogodnost i sigurnost njegovog održavanja, sigurnost evakuacije radnika u slučaju vanrednih situacija, mora se isključiti utjecaj opasnih i štetnih faktora proizvodnje.

Tokom rada proizvodna oprema mora biti otporna na vatru i eksploziju, da ne zagađuje okolinu emisijama štetnih materija, da ne stvara opasnost kao rezultat izloženosti vlazi, sunčevom zračenju, mehaničkim vibracijama, visokim i niskim pritiscima i temperaturama, agresivnim materijama i drugi faktori.

Biološka opasnost

Institucije i organizacije koje rade sa patogenima I-II grupe patogenosti Naziv Patogeni Centar za borbu protiv kuge GC kuga, kolera, SES CAO tularemija, legioneloza Moskva gradska kolera, centar za tularemiju...

Istraživanje stabilnosti funkcionisanja privrednih objekata u vanrednim situacijama. Planiranje aktivnosti civilne odbrane na objektu

Glavni dokument koji sveobuhvatno karakterizira nivo sigurnosti potencijalno opasnog industrijski objekat(proizvodnja), je sigurnosna deklaracija...

Projektovanje i proračun tehnička sredstva kolektivna zaštita radnika od uticaja štetnih faktora proizvodnje

Izbor tipa proizvodnog objekta određen je tehnološkim procesom, sposobnošću suzbijanja buke, vibracija i zagađenja vazduha. Prisustvo velikih prozorskih otvora i fenjera trebalo bi da obezbedi prirodno svetlo ...

Otklanjanje vanrednih situacija u vezi sa izlivanjem naftnih derivata u skladištu goriva i maziva filijale Severnokavkaskih železnica JSC "Ruske železnice" i razvoj mera za njihovo sprečavanje

Tehnološki blokovi obuhvataju 2 pumpe u pumpnoj prostoriji za prijem benzina sa železnice. cisterne u rezervoare, unutarbazno pumpanje, punjenje cisterni na nadvožnjaku autoputa: - crpna stanica - pumpe N1 ...

Mikroklima industrijskih prostorija

Proizvodni procesi i pojedinačne operacije, praćene formiranjem i oslobađanjem konvekcije i zračeće toplote, moraju biti automatizovani ili opremljeni uređajima za daljinsko praćenje...

Rafinerija nafte "Ufaneftekhim" kao izvor zagađenja životne sredine

Emisija ugljovodonika i sumporovodika nastaje na atmosfersko-vakumskim i vakuum instalacijama rafinerije, na poslednjoj fazi paroejektorske jedinice nekondenzovanih gasova...

Organizacija i ponašanje posebna procjena uslove rada

Identifikacija potencijalno štetnih i (ili) opasnih faktora proizvodnje je poređenje i utvrđivanje podudarnosti faktora koji postoje na radnom mjestu radno okruženje i proces rada sa faktorima radnog okruženja i...

Karakteristike posebne procjene uslova rada DOO Bakcharteploseti

U skladu sa SanPiN 2.2.4.548 - 96 " Higijenski zahtjevi na mikroklimu industrijskih prostorija "parametri ...

Sigurnost od požara procesi mašinske obrade drveta

Procesi i oprema - Za uklanjanje zapaljivog i eksplozivnog otpada (prašina, piljevina, strugotine, pare zapaljivih i zapaljivih tečnosti) mora biti obezbeđeno lokalno usisavanje u procesnoj opremi...

Zaštita od požara i eksplozije u proizvodnji brašna

Prilikom razvoja tehnoloških procesa moraju se poduzeti mjere...

Zaštita od požara i eksplozije tehnološka proizvodnja graška brašna

Prilikom projektovanja novih i rekonstrukcije postojećih preduzeća za skladištenje i preradu žitarica treba koristiti sisteme zaštite od eksplozije, uključujući: odvodnike eksplozije...

Razvoj mjera za poboljšanje uslova rada mehaničara u prodavnici goriva OGK-6, Novocherkasskaya SDPP

Novocherkasskaya GRES (skraćeno NchGRES) - elektrana ...

Sistem zaštite rada u preduzeću

kratak opis proizvodni proces: - upravljanje proizvodnjom alata i abraziva - proizvodnja specijalnih reznih, mernih, bravarskih, pomoćnih, hladno cediljnih alata...

Procjena okoliša lokacija radnog mjesta

Dubna i njena okolina nalaze se unutar Ruske ploče, koja je dio drevne istočnoevropske platforme. To je stabilan, stabilan strukturni element zemljine kore, formiran prije oko 1,7 milijardi godina...

Egzotermne reakcije:

Ø sagorevanje čvrstog, tečnog ili gasovitog goriva;

Ø hidrogenacija (vodik se koristi pod pritiskom i na relativno visokoj temperaturi);

Ø hidroliza - reakcija jedinjenja sa vodom (dobivanje sumporne ili fosforne kiseline iz oksida);

Ø alkilacija pri dobijanju organskih jedinjenja;

Ø izomerizacija - preuređenje atoma u organskom molekulu;

Ø sulfoniranje u organskoj sintezi;

Ø neutralizacija - reakcije između kiseline i baze sa stvaranjem soli i vode;

Ø esterifikacija - reakcija između kiseline i alkohola, ili nezasićenog ugljovodonika;

Ø oksidacija - interakcija supstanci sa kiseonikom;

Ø polimerizacija - kombinacija molekula;

Ø kondenzacija - kombinacija dva ili više molekula organskih supstanci sa eliminacijom N 2 O, Hcl ili drugih jedinjenja;

Ø halogeniranje - unošenje atoma fluora, hlora, broma ili joda (halogena) u molekul organske materije;

Ø nitracija - zamjena atoma vodika u spoju nitro grupom;

Ø obogaćivanje - povećanje koncentracije proizvoda (za opasne materije i materijale).

Endotermne reakcije:

Ø kalcinacija - zagrijavanje materijala radi uklanjanja vlage ili drugih isparljivih tvari iz njega;

Ø elektroliza;

Ø piroliza ili pucanje - termičko razlaganje.

Utovar, istovar i premještanje materijala:

Ø transport opasnih materija, materijala;

Ø utovar i istovar opasnih materija;

Ø skladištenje materijala u skladištima u bačvama, cilindrima, transportnim rezervoarima i drugim materijalima t° prerade (skladištenja) iznad tačke ključanja u normalnim uslovima.

Među velikim brojem tehnoloških procesa koji su raznoliki po prirodi, moguće je izdvojiti grupe procesa koji pod određenim uslovima nastalim kao rezultat kršenja zahtjeva propisa prelaze u hitne režime sa posljedicama različite težine. Takvi procesi se nazivaju potencijalno opasnim. Specifičnost potencijalno opasnih procesa je da se mogu odvijati na dva različita načina:

Ø normalno funkcionisanje;

Ø predhitni rad.

Mogućnost ulaska u stanje prije vanrednog stanja razlikuje potencijalno opasne procesi iz konvencionalnih procesa i tehnologija. Osim toga, specifičnost određene grupe uobičajenih potencijalno opasnih procesa je da imaju zajedničku granicu zona intenzivnog toka i nestabilnosti, tj. blizina intenzivnog načina procesa i predhitnog režima.

Način normalnog (standardnog) funkcionisanja tehnološkog sistema karakteriše korespondencija, u određenim granicama, definisanih radnih parametara zadatim. Potonji su uspostavljeni za uslove optimalnog upravljanja procesima (dobijanje najvećeg izlaza proizvoda odgovarajućih specifikacija kvaliteta u najkraćem vremenu).

U normalnom radu procesa, pravi se razlika između tri različita stanja:

Ø stvarni normalan tok procesa, kada svi parametri koji definišu odgovaraju navedenim;

Ø odstupanje parametara koji definišu sigurnost u pravcu smanjenja rizika;

Ø odstupanje definisanih parametara u pravcu povećanja opasnosti.

U ovom slučaju, sva odstupanja su unutar navedenih granica zbog potrebne tačnosti održavanja definiranih parametara.

Ukoliko se naruši tehnološki režim, što dovodi do pojave vanrednog stanja, proces prelazi u predvanredno stanje, koje karakteriše značajna odstupanja određujućih parametara od navedenih granica u pravcu povećanja opasnosti. Razlozi koji izazivaju hitan slučaj mogu biti različiti: od grešaka i propusta osoblja za održavanje do kvarova (neispravnosti) opreme i opreme za automatizaciju.

U predvanrednom stanju, tipičnom samo za potencijalno opasne procese, mogu se razlikovati dvije faze: u prvoj fazi se proces može vratiti u normalan režim, u drugoj, razvoj vanredne situacije postaje nepovratan i nije moguć. da se proces dovede u normalan režim koristeći raspoloživa sredstva. U potonjem slučaju potrebno je zaustaviti proces. Takva varijanta procesa je moguća kada je odsutna jedna od faza režima prije nužde. Dakle, ako se razvoj hitnog stanja ne razvije u ireverzibilan, onda je druga faza odsutna.

Očigledno, ako ne preduzmete mjere koje doprinose prestanku razvoja vanrednog stanja i vraćanju procesa u način normalnog funkcioniranja ili njegovom prekidu, tada dolazi do vanrednog stanja (akcidenta), praćenog posljedicama različitih ozbiljnosti (uništenje aparata, zagađenje prostorije gasom, ljudske žrtve, itd.).

Povećanje efikasnosti proizvodnje danas i poboljšanje kvaliteta proizvoda koje proizvode industrijska preduzeća usko su povezani sa intenziviranjem tehnoloških procesa. U svakoj industriji ekonomska aktivnost ovaj problem se rješava na različite načine – uz unapređenje tehnologije zasnovane na traženju optimalnih načina rada i stvaranju savršenih uređaja i opreme, automatizacija tehnoloških procesa postaje sve važnija. U smislu sigurnosti moderne tehnologije menadžment isključuje ljudski faktor (koji ima sposobnost da pravi greške) iz lanca međusobno povezanih elemenata proizvodnje.

Intenziviranje većine tehnoloških procesa neodvojivo je od problema njihove zaštite automatizacijom i telemetrijom. U ovom slučaju najveće intenziviranje se može postići samo približavanjem tehnološkog procesa opasna zona... Drugim riječima, intenziviranjem tehnološkog procesa potrebno je približiti se granicama njegove stabilnosti. Zona ravnoteže nastaje kao kompromis između efikasnosti (produktivnosti) proizvodnje i prihvatljivog nivoa sigurnosti.

Iz ukupnosti procesa i tehnologija u cjelini moguće je izdvojiti procese koji pod određenim uvjetima prelaze u hitne modove. Uzroci nužde mogu biti kako odstupanja od tehnoloških propisa, tako i kvar. tehnološke opreme ili kvarovi automatskih (ili neautomatskih) kontrolnih sistema. Takvi tehnološki procesi, koji se ovdje nazivaju potencijalno opasni, imaju niz karakteristika.

Određenu grupu potencijalno opasnih procesa karakteriše prisustvo zajedničke granice intenzivnog toka i stabilnosti. Zona nestabilnosti je opasna u odnosu na mogućnost prelaska procesa u hitni režim.

U skladu sa uslovima propisanim propisima, sa ispravnom opremom i ispravnim sistemom upravljanja, potencijalno opasan proces je u normalnom radu. Teorija upravljanja potencijalno opasnim procesima u ovom načinu rada ne razlikuje se od klasične. Opasni parametri - temperatura, pritisak, brzina itd. - su u granicama propisanim propisima, integritet tehnološke opreme se obezbeđuje proračunom njihove jačine. U ovom načinu rada, opasni parametri su podložni regulaciji pomoću automatski sistemi ili ručno. (Odavde težnja ka stvaranju samogasivih (prigušenih) tehnoloških procesa u nuklearnoj energiji.)

Ako u toku tehnološkog procesa, pod uticajem spoljnih uticaja, dođe do odstupanja opasnih parametara i oni prelaze granice propisane propisima, onda takvu situaciju treba definisati kao predvanrednu. Treba napomenuti i sasvim je prirodno da u fazi funkcionisanja opreme u predvanrednom režimu, kontrolni organi, hitne službe objekta već postupaju kao u uslovima nesreće. Nažalost, statistika ovakvih slučajeva je nedovoljna (slučajevi spriječenih nezgoda), jer informacije o njima se ne šire. U svakom slučaju, poznato je da je danas sprečeno nekoliko ozbiljnih katastrofa. Dakle, možemo reći da borba za opstanak počinje ili bi trebala početi već sa prijetnjom realizacije opasnosti koja postoji na radnom mjestu.

U ovoj situaciji, snaga akumulirana tokom porasta, na primjer, pritiska ili temperature, još uvijek je nedovoljna da uništi reaktor. U režimu rada prije nužde, vraćanje opasnih parametara u regulatorne granice može se provesti posebnim kontrolnim (zaštitnim) radnjama.

U slučaju nedovoljne efikasnosti kontrolnih radnji, nastaje nekontrolisana predvanredna situacija. Daljnjim povećanjem odstupanja opasnih parametara i akumulacijom procesne snage koja može oštetiti opremu, stvara se vanredna situacija. Posljednja definicija pretpostavlja da nije moguće vratiti opasne parametre u regulatorne granice. U takvim slučajevima, kako bi se izbjegla nesreća i njene posljedice, proces se zaustavlja. To se može postići hlađenjem reaktora, izbacivanjem reakcionih masa, zaustavljanjem tehnološkog procesa i drugim unaprijed određenim mjerama. (Kazna za zagađenje životne sredine uvek treba da bude veća od opreme uništene ili oštećene u hitnim slučajevima) Danas je intenziviranje proizvodnje objektivan proces određen zakonima ekonomski razvoj... Međutim, neizbježnom procesu intenziviranja potencijalno opasnih procesa pristupa se na različite načine. Tehnološki način rješavanja problema je razvoj efektivnih regulatornih uslova za proces i savršene tehnološke opreme koja osigurava sigurno i intenzivno upravljanje procesima. Međutim, budući da su uvjeti sigurnosti i intenziteta često kontradiktorni, ovaj put ne daje uvijek željeni efekat. Intenziviranju doprinosi stvaranje sistema za automatsku regulaciju procesa. Ali sistem upravljanja potencijalno opasnog procesa mora obavljati funkcije zaštite, imati povećanu pouzdanost, što nije uvijek ekonomski izvodljivo.

Dakle, druga karakteristika potencijalno opasnih tehnoloških procesa određena je određenom specifičnošću u pitanjima upravljanja njima. Da bi se osigurala automatska kontrola ovakvih procesa, potrebno ih je sveobuhvatno proučiti. Karakteristika proučavanja potencijalno opasnih procesa je potreba da se proučava njihova dinamika u režimu prije nužde. Rezultate takvog istraživanja danas nemaju ni tehnolozi koji su razvili proces, niti operateri. Ovo je treća karakteristika razmatranih procesa.

Tehnološki proces velikog industrijsko preduzeće predstavlja jedan ili više tehnoloških sistema, od kojih svaki može uključivati:

Ø sistem upravljanja;

Ø industrijske instalacije (industrijska oprema);

Ø transportni sistemi;

Ø sistemi za snabdevanje gasom;

Ø sistemi napajanja;

Ø sistemi vodosnabdijevanja;

Ø sistemi upravljanja tehnološkim procesom;

Ø sigurnosni sistemi.

Osnova tehnološkog procesa- industrijske instalacije. Polazeći od činjenice da do nezgoda može doći zbog neodgovarajućeg dizajna pojedinih sastavni dijelovi instalacije, koje u svakom slučaju moraju izdržati:

Ø statička opterećenja;

Ø dinamička opterećenja;

Ø unutrašnja i vanjska naprezanja;

Ø korozija;

Ø opterećenja koja proizlaze iz velikih temperaturnih razlika;

Ø opterećenje od vanjskih utjecaja (vjetar, snijeg, zemljotres, slijeganje tla, mulj itd.).

Sve ove vrste opterećenja i uticaja uključene su u relevantne standarde projektovanja i standarde tehnološkog projektovanja (ONTP-86). Zahtjevi navedeni u ovim dokumentima samo su minimalni zahtjevi za osiguranje sigurnosti industrijskih instalacija i tehnoloških procesa općenito, u kojima su mogući veliki udesi (čije posljedice se protežu izvan teritorije objekta).

Oni su od posebnog značaja za sisteme pod pritiskom koji sadrže zapaljive, eksplozivne i otrovne gasove, ili za tečnosti koje se skladište iznad tačke ključanja.

Rad takvih sistema se obavezno prati. Ako je industrijsko postrojenje projektovano tako da može da izdrži sva naprezanja koja se javljaju tokom normalnih ili očekivanih ekstremnih uslova rada, onda bi zadatak sistema upravljanja procesom trebalo da bude da obezbedi siguran rad postrojenja u zadatim granicama. Za to bi trebalo koristiti:

Ø ručna kontrola;

Ø automatska kontrola;

Ø sistemi za automatsko gašenje tehnoloških jedinica;

Ø sigurnosni uređaji;

Ø alarmni sistemi.

Osnovna ideja sigurnosti procesa je pouzdano obezbjeđivanje sigurnog radnog okruženja. Pomoću sistema upravljanja, varijabilne karakteristike proizvodnog procesa se drže u sigurnim granicama u slučaju kvara.

Varijable u kontrolisanom procesu mogu biti:

Ø temperatura;

Ø pritisak;

Ø protok;

Ø odnos komponenti;

Ø brzina promjene parametara.

Najnapredniji kontrolni sistemi imaju trostruku strukturu.

Primer takvog sistema su termoregulacioni uređaji koji registruju višak optimalne temperature u procesu (na primer, hemijska reakcija u hemijska industrija). Kada se dostigne kritična temperatura, sistem uključuje dodatno hlađenje.

Da bi se osigurala sigurnost u opasnom tehnološkom procesu, upravljački sistemi moraju pokrivati ​​sve glavne tehnološke instalacije i njihove elemente koji čine ovaj proces. To su aparati, pumpe, kompresori, ventilatori itd.

Treba napomenuti da bilo koji sistem upravljanja možda neće uvijek ispravno raditi u fazama pokretanja i zaustavljanja proizvodnog procesa. Stoga se sigurnosni sistemi koriste kao element zaštite.