Системи пожежогасіння у трансформаторних підстанціях. Пожежногасіння трансформаторів. Управління насосною станцією пожежогасіння

Промислове серійне виробництво трансформаторних підстанцій налагоджено багатьма підприємствами. Проекти підстанцій різного типу передбачають не тільки їх надійну функціональність як перетворювальний та розподільний вузл, але й безпечну експлуатацію.

Багато КТП встановлюються в населених пунктах, на підприємствах поблизу транспортних магістралей. Пожежна безпека трансформаторних підстанцій – одна з головних вимог при монтажі та експлуатації. З цією метою розроблені певні правила будівництва та обладнання трансформаторних підстанцій, обов'язкові для виконання як будівельниками, так і енергетиками.

Ці правила зібрані у спеціальних документах – «Посібнику із захисту ТП від пожеж», «Вимогах пожежної безпеки» щодо КТП та інших збірниках. У них проаналізовано основні причини загорянь та вказано можливості мінімізації наслідків.

Основні джерела можливих спалахів

Ризик загоряння кабелів при короткому замиканні, запалення масляних високовольтних вимикачів, трансформаторів струму досить великий і можливість виникнення пожежі з вини електроустаткування повністю не можна усунути. Але можна багаторазово зменшити наслідки цих загорянь.

• • Одна з найбільших небезпек спалаху загрожує кабельним лініям. Кабелі та дроти від трансформаторних станцій до розподільних щитів повинні прокладатися у вогнестійких каналах роздільного типу та бути обладнані негорючою ізоляцією. Всі лінії електропередач усередині та зовні будівлі повинні обладнуватися автоматикою аварійного відключення під час перевантажень або КЗ.

• • Лінії, до яких підключені пристрої пожежної безпеки, обладнуються вогневим захистом або ізоляцією з таким класом вогнестійкості, щоб у разі пожежі система могла зберігати працездатність стільки часу, скільки потрібно за нормативами, щоб евакуювати весь персонал.

• • Трансформаторні підстанції типу КТПБ – одні з найбезпечніших у плані пожежної безпеки. Незгоральні стіни та підлога дозволяють локалізувати пожежу всередині будівлі без загрози її розповсюдження. Але всередині приміщень не повинні зберігатися горючі матеріали, балони з газом, ганчір'я та інші небезпечні у пожежному відношенні речовини.

• • Всі роботи всередині підстанції, пов'язані з появою іскор або високою температурою - зварювання, різання болгаркою, свердління виконуються лише при повному дотриманні відповідних правил та наявності засобів оперативного пожежогасіння.

• • Розподільні щити виконуються з негорючого матеріалу та надійно ізолюються від обладнання. Все електророзподільне обладнання та трансформатори повинні відповідати класу приміщення з вибухонебезпечності та пожежонебезпечності та регулярно перевірятися згідно з планом ТО.

• • Вся рослинність, що загрожує поширенням горіння від підстанції, або здатна залучити вогонь від сторонніх джерел до ТП, повинна видалятися по всьому периметру ділянки, на якій розташований трансформатор. Покрівлі та перекриття підстанцій виконуються з вогнетривких матеріалів. Усі дерев'яні елементи обробляються антипіренами.

Я користувався послугами компанії «Варіант Безпеки». Крім підготовки проекту пожежної безпеки трансформаторної станції вони займаються встановленням пожежно-охоронної сигналізації у театрах, школах, дошкільних закладах, готелях, що працюють з іншими підприємствами. Якщо цікаво, у Москві їх можна знайти тут.

Щодо Розумних та сумнівних пропозицій... Я ж сказав, що це майже рекламна пауза. Чому не приховую? Бо брехати не звик. Мені не цікаво "впарити". Я вплутався в обговорення у спробі допомогти. Втім, це лірика. А тепер сутнісно.
Пожежну небезпеку трансформаторів становить величезна кількість трансформаторного масла, а також дроти, кабелі, ізолятори, за якими полум'я може піти в сусідні приміщення.
Як розвивається пожежа трансформатора? ВСЕРЕДИНІ трансформатора відбувається (наприклад)міжвиткове замикання, що призводить до дуже швидкого, практично миттєвого підвищення температури і скипання олії. При цьому після підвищення температури охолоджувальної (трансформаторної) олії відбувається автоматичне відключення трансформатора (так розповідали енергетики). Однак усередині трансформатора процес горіння ВЖЕ йде, що призводить до скипання олії. На такий випадок конструкцією трансформатора передбачено ЗЛИВ олії в підземні резервуари. ОДНАК процес скипання (збільшення об'єму) масла йде настільки швидко, що частково масло викидається через розширювальний бачок. Це частково може становити до 2 - 3-х тонн (знову-таки зі слів енергетиків). Особисто в моєму випадку (не лукавитиму - єдиному за 20 років у пож охороні) масло горіло на площі близько 50 м кв.
Таким чином завдання з гасіння складається з 2-х задач: 1 - гасіння протоки олії для захисту поруч розташованих приміщень, самої будівлі тощо; 2 - гасіння залишків олії В САМОМУ трансформаторі.
За другим завданням - деякі (наприклад французи з SERGI) пропонують у сорочку (всередину трансформатора) подавати інертні гази. Подібна операція можлива лише на стадії виробництва трансформатора. На ПРАЦЮЮЧОМУ трансформаторі це дуже сумно (починаю використовувати Ваш сленг).
По 1-му завданню вогнегасні порошкисправляються на раз (вам будь-який дипломований пожежний скаже, що ЛЗР-ГЖ можна гасити або піною, або порошками).
І ще... Бачу, що Ви, шановні, маєте дуже невиразне уявлення про гасіння трансформаторів. Втім, як і я. І це справді складна тема. Хоча б тому, що перебуває на стику двох напрямків: пожежогасіння та енергетика. Підтвердженням тому є шарахання в самих документах РАВ ЄС - тут можна, а ось там не можна (Ви самі писали з посиланнями на РД). З огляду на закритість енергетиків (спробуйте пройдіть без пропуску на їх об'єкт) тема автоматичного гасіння погано вивчена, у пожежних підручниках пишуть лише про тактику гасіння оперативними підрозділами.
Тому й намагаюся поділитися та розібратися РАЗОМ.
Загалом мені і сайт 0-1 тільки цим і цікавий: дозволяє поспілкуватися з колегами не тільки на виставках.

Одним із порівняно нових напрямків розвитку автоматизації в електроенергетиці є створення автоматизованих систем управління технологічними процесами(АСУ ТП) електричної підстанції. Перехід до масової цифровізації в різних галузях економіки в цьому відношенні не оминув і об'єкти мережної інфраструктури

Ярослав Мироненко
Заступник генерального директораАТ "РЕМ Груп"

АСУ ТП підстанції є одночасно програмно-технічний комплекс (ПТК), що вирішує різні завдання збору, обробки, аналізу, візуалізації, зберігання та передачі технологічної інформації та автоматизованого управління обладнанням трансформаторної підстанції, та відповідні дії персоналу з контролю та оперативному управліннютехнологічними процесами підстанції, що виконуються у взаємодії з цим ПТК. Одним з модулів, що входять до складу АСУ ТП підстанції, крім чисто технологічних (визначення ресурсу РПН трансформаторів, контроль стану ізоляції високої напруги, аналіз аварійних ситуацій, контролю та управління електроспоживанням) є модуль забезпечення безпеки енергооб'єкта.

Ключові компоненти безпеки

Безпека забезпечується цілим комплексом різного обладнання, інтегрованого в АСУ ТП, у тому числі системами:

• релейного захисту та автоматики;
• автоматичного пожежогасіння;
• охоронної сигналізації;
• контролю та управління доступом на об'єкт;
• автоматичної пожежної сигналізації та управління евакуацією.

До модуля технологічної безпекитакож можна віднести системи охолодження трансформаторного обладнання та аварійного оперативного живлення. Всі перераховані вище системи тісно інтегровані між собою, що дозволяє підвищити безпеку енергооб'єкта.

Функціонування модуля пожежної безпеки

Зазвичай інтеграція систем пожежної безпеки є зв'язком між системами пожежної сигналізації, пожежогасіння та оповіщення про пожежу. В окремих випадках живлення цих систем може здійснюватися від єдиної шини аварійного живлення, але найчастіше для кожного контрольно-виконавчого приладу передбачається власна акумуляторна батарея. При включенні модуля пожежної безпеки в АСУ ТП підстанції кількість перехресних зв'язків між окремими системами пожежної безпеки та технологічними системамиавтоматики різко зростає.

Пожежна сигналізація в системі збирання та передачі даних

Найбільш простим прикладом є включення підсистеми автоматичної пожежної сигналізації до інтегрованої системи збору та передачі телеінформації. Такі рішення використовуються для організації безперервного автоматизованого збору даних про параметри електричної мережі та обліку електроенергії на необслуговуваних трансформаторних підстанціях, Починаючи з рівня напруги 6-10 кВ. Система збирає відомості про положення комутаційних апаратів та стан РЗА, дані про електричні величини струму, напруги, потужності та енергії з приладів обліку електроенергії та датчиків телемеханіки, а також інформацію з датчиків охоронної (відкриття дверей та вікон, руху, проникнення у шафи з обладнанням) та пожежної сигналізації та передає їх у єдиний диспетчерський центр електромережної організації. У разі позаштатної ситуації відповідальний диспетчер зможе оперативно на неї відреагувати.

Даний підхід знайшов своє відображення у технічній політиці найбільшої мережевої організації Російської ФедераціїПАТ "Россети", відповідно до якої для оперативного контролюта управління мережевими об'єктами 6–10 кВ передбачається передача даних від датчиків та приладів пожежної сигналізації у відповідну автоматизовану систему технологічного управління.

Автоматика пожежогасіння

Крім даних від датчиків автоматичної пожежної сигналізації, диспетчерський центр мережевої організації також можуть надходити дані від системи автоматичного пожежогасіння. Це може бути як загальна диспетчерська інформація для відстеження готовності системи (наприклад дані самодіагностики), так і відомості про включення режиму "Гасіння" і пов'язаних з цим процесів.

В даному випадкуінформація від системи пожежогасіння може використовуватися АСУ ТП підстанції для передачі до інших систем, наприклад:

• систему контролю та управління доступом для блокування доступу до приміщення з пожежею;
• до системи оповіщення про пожежу для інформування персоналу;
• у систему управління вентиляцією для відключення припливної вентиляції.

Така взаємодія протипожежних та інженерних систем зараз активно використовується на різних об'єктах без інтеграції з АСУ ТП. Специфіка електроенергетичної галузі у разі полягає у необхідності роботи єдиного диспетчерського центру, який, зазвичай, вже існує для технологічного контролю та управління енергооб'єктом.

Забезпечення технологічного захисту

Система автоматичного пожежогасіння може як передавати дані в АСУ ТП, а й приймати їх. Автоматика пожежогасіння у складі модуля "Технологічна автоматика об'єктів електроенергетики" включена до контуру роботи релейного захисту та автоматики (РЗіА) згідно зі стандартом "Системний оператор єдиної енергетичної системи" СТО 59012820.29.020.002-2012. РД 34.15.109-91 "Рекомендації з проектування автоматичних установок водяного пожежогасіння масляних силових трансформаторів" встановлено, що пуск пожежогасіння трансформатора повинен передбачатися від наступних захистів, що діють на відключення трансформатора:

• 2-й щаблі газового захисту;
• диференціального захисту;
• пристрої контролю ізоляції вводів для блокових трансформаторів, з'єднаних з генераторами без вимикачів, для трансформаторів, що встановлюються в приміщеннях, та для трансформаторів, що встановлюються на об'єктах без постійного обслуговуючого персоналу.

Для розуміння необхідності інтеграції РЗіА з автоматикою пожежогасіння для зазначених захистів можуть бути такі характеристики.

Газовий захист

Газовий захист призначений для відключення трансформатора 110 кВ та вище від мережі у разі виникнення внутрішніх пошкоджень у баку силового масляного трансформатора. Принцип дії цього захисного пристроюзаснований на русі поплавця в маслі розширювального бака трансформатора, який замикає/розмикає пару контактів автоматики. У разі коротких міжвиткових замикань або при порушенні ізоляції листів сталі магнітопроводу трансформатора утворюється газ, який витіснять масло з бака реле, поплавок опускається, контакти замикаються. Реле може спрацювати при критичному рівні масла в баку трансформатора. Усі перелічені ситуації є аварійними, потенційно пожежонебезпечними.

Диференційний захист

Диференціальний захист трансформатора є основним захистом трансформатора і служить захисту від коротких замикань обмоток трансформатора і струмопроводів, що у зоні дії цього захисту. Принцип дії цього захисту заснований на порівнянні струмів навантаження кожної з обмоток трансформатора. У нормальному режимі на виході реле диференціального захисту відсутній струм небалансу. У разі короткого замикання виникає струм небалансу – диференціальний струм, і реле діє повне відключення трансформатора від мережі. Коротке замиканняв обмотці трансформатора є найбільш пожежонебезпечною технологічною аварією на підстанції.

Пристрої контролю ізоляції вводів

Для виявлення пошкоджень внутрішньої ізоляції вводів початковій стадіївикористовуються пристрої контролю ізоляції вводів. Принцип їх дії заснований на вимірі суми трифазної системи струмів, що протікають під впливом робочої напруги через ізоляцію трьох вводів, що включені в різні фази трансформатора. Ушкодження ізоляції високовольтного введення може спровокувати спалах у трансформаторі.

Таким чином, робота зазначених захистів безпосередньо пов'язана із забезпеченням пожежної безпеки на трансформаторній підстанції. Необхідно зазначити, що згідно з РД 34.15.109-91 послідовне включення пускових органів зазначених захистів, що запускають установку пожежогасіння, не допускається.

`Пуск пожежогасіння та відключення трансформатора

Крім запуску протипожежної автоматикивід технологічних захистів, можлива та зворотна ситуація. Приміщення, в якому розміщується трансформатор, оснащується автоматичною пожежною сигналізацієюдля захисту трансформаторів у разі виникнення пожежі в приміщенні. У разі спрацювання АПС на об'єктах без постійного обслуговуючого персоналу відбувається не лише пуск пожежогасіння, а й аварійне відключення трансформатора. Для енергетичних об'єктів з постійним перебуванням персоналу автоматичний пуск установки пожежогасіння повинен дублюватися дистанційним включенням (відключенням) черговим персоналом зі щитів управління, а також за місцем встановлення запірної арматури та насосів. Відключення трансформатора від мережі є обов'язковою умовоюпуску пожежогасіння. Відповідно до РД 153-34.0-49.101-2003 "Інструкція з проектування протипожежного захистуенергетичних підприємств" пуск установки пожежогасіння трансформатора (реактора) повинен здійснюватися через пристрій контролю відключення його вимикачів з усіх боків електроживлення. Таким чином, забезпечується інтеграція системи телесигналізації про стан трансформатора та пожежогасіння.

Подібна практика інтеграції системи пожежогасіння на підстанції та систем технологічного захисту відображена не тільки в російських. нормативні документи, але й у зарубіжних стандартах та рекомендаціях. Так, згідно з Посібником із забезпечення пожежної безпеки трансформаторів, випущеним робочою групоюА2.33 Міжнародної ради з великих систем високої напруги CIGRE, попередженням про виявлення несправності трансформатора та командою запуску активної системи забезпечення пожежної безпеки (наприклад, системи газового або водяного пожежогасіння) може бути сигнал, отриманий від пристрою скидання тиску або від газового реле Бухгольця.

Нормативні протиріччя

П. 3.2.56 ПУЕ повідомляє, що на диференціальний та газовий захист трансформаторів, автотрансформаторів та шунтуючих реакторів не повинні покладатися функції датчиків пуску установки пожежогасіння та пуск схеми пожежогасіння зазначених елементів повинен здійснюватися від спеціального пристрою виявлення пожежі. Наявна суперечність у нормативних документах. Проте Головтехуправління Міністерства енергетики та електрифікації СРСР рішенням від 27 вересня 1985 р. № 3–5/85 призупинило дію цього пункту ПУЕ та запровадило описану вище схему пуску автоматики пожежогасіння трансформаторів. Повний текстрішення наведено в РД 34.49.104 (РД 34.15.109-91) "Рекомендації з проектування автоматичних установок водяного пожежогасіння масляних силових трансформаторів".

Контроль та управління обстановкою на різних рівнях

Крім інтеграції пожежної автоматики в АСУ ТП, багато великих електроенергетичних компаній впроваджують окремі системи управління безпекою. Прикладом може бути впровадження комплексної автоматизованої системи управління безпекою (КАСУБ) у ПАТ "ФСК ЄЕС". Дана система використовується з 2010 р. і призначена для підвищення рівня безпеки енергооб'єктів, у тому числі в частині забезпечення антитерористичної та громадської безпеки, в умовах надзвичайних ситуаційтехногенного та природного характеру, зниження ризиків позаштатних ситуацій, у тому числі ймовірності їх виникнення, а також для системної інтеграції систем безпеки та засобів автоматизації органів управління. КАСУБ об'єднує безліч модулів та безпосередньо пов'язана з диспетчерськими центрами АСУ ТП підстанцій. Основна мета впровадження таких рішень – це можливість контролю та управління обстановкою на об'єкті при аварійної ситуаціїіз боку різних рівнів організації енергетичної компанії.

Ускладнення пожежної автоматики на енергооб'єктах, її інтеграція з технологічними захистами, Впровадження комплексних системуправління безпекою – все це зрештою робиться для забезпечення безпеки підстанцій, зниження загрози здоров'ю та життю людей. І хотілося б, щоб подальший розвитокавтоматизації в цій галузі орієнтувалося саме на цю мету як на першорядну.

РД 34.15.109-91

Дата введення 1992-07-01

Розроблено об'єднаннями "Гідропроект" та "Теплоелектропроект" з урахуванням гідравлічних досліджень зрошувачів типу ОПДР-15, проведених ВНДІПО МВС СРСР за договором з об'єднанням "Гідропроект", та узгодженою з ГУПО МВС СРСР інтенсивністю подачі розпиленої води при пожежогасінні трансформатора.

ВИКОНАВЦІ:

від об'єднання "Гідропроект":

Головний спеціаліст технічного відділу В.А.Єгоров – керівник теми

Головний спеціаліст-електрик технічного відділу Л.М.Зорін

від об'єднання "Теплоелектропроект":

Головний спеціаліст технічного відділу Г.А.Котов

Головний спеціаліст-електрик технічного відділу В.В.Шатров

Начальник групи технічного відділу Д.С.Ніконів

Узгоджені начальником УПБ та ВОХР Н.С.Назаревським 18 грудня 1991 р.

ЗАТВЕРДЖЕНО Головтехбудом Міненерго СРСР 1991 р.

Начальник Головтехбуду В.Т.Єфіменко, 24 грудня 1991 р.

ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Робота схвалена ВНДІПО МВС СРСР листом від 17.02.91 р. N 3.1/469.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Дані рекомендації поширюються на проектування стаціонарних автоматичних установок водяного пожежогасіння (АУВП) масляних силових трансформаторів, автотрансформаторів та реакторів (надалі "трансформаторів") нових та реконструйованих ГЕС (ГАЕС), ТЕС, ОРУ та підстанцій.

1.2. У рекомендаціях використовуються терміни та визначення основних понять пожежної безпеки та пожежної технікипо ГОСТ 12.1.033-81і ГОСТ 12.2.047-86.

1.3. Необхідність обладнання трансформаторів стаціонарними автоматичними установками пожежогасіння визначається:

- "Переліком будівель, приміщень та споруд підприємств Міненерго СРСР, що підлягають обладнанню установками автоматичного пожежогасіння та установками автоматичної пожежної сигналізації", затвердженим у встановленому порядку;

- Правилами влаштування електроустановок (ПУЕ).

Обладнання установками автоматичного пожежогасіння трансформаторів меншої потужності та меншої напруги, ніж зазначено у вищезгаданих документах, допускається на вимогу замовника.

1.4. Автоматична установка водяного пожежогасіння (АУВП) трансформатора включає установку водяного пожежогасіння (УВП) та систему її автоматичного керування (САУ).

САУ пожежогасіння трансформатора може поєднуватися з САУ установок водяного пожежогасіння іншого обладнання та приміщень.

2. ВСТАНОВЛЕННЯ ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕННЯ ТРАНСФОРМАТОРУ

2.1. УВП трансформаторів складається з водоживильника, системи трубопроводів з окремими секціями (напрямками) за кількістю одиниць трансформаторів (як трифазних, і однофазних).

Кожна секція (напрямок) УВП складається з підвідного трубопроводу, запірно-пускового пристрою (ЗПУ) та сухотрубної системи, що складається з живильного трубопроводу та мережі розподільних трубопроводів з дренчерними зрошувачами.

2.2. Установки водяного пожежогасіння (УВП) на електростанціях та підстанціях використовують систему протипожежного водопостачання(СВП) з комплексом споруд, призначених для забору, подачі, транспортування та зберігання води (вододжерела, водоживильники та магістральні трубопроводи, що виконують функції підводних трубопроводів УВП).

Зазначений комплекс споруд є, як правило, загальним для УВП окремих пожежонебезпечних об'єктів та обладнання електростанції (трансформатори, кабельні споруди, гідро- та турбогенератори, склади горючих рідин та матеріалів, що згоряються тощо).

УВП може бути також автономним для окремих споруд та обладнання (трансформатори на ОРУ, кабельні споруди).

Принципова технологічна схема УВП трансформатора із системою відведення стоку наведена у рекомендованому додатку 1.

Принципові електричні схеми АУВП трансформатора та системи відведення стоку наведені у рекомендованих додатках 2 та 3.

2.3. АУВП трансформатора за часом спрацьовування класифікується як інерційна із тривалістю спрацьовування 30 с, але не більше 3 хвилин.

Вказана межа інерційності (час з моменту прийняття установкою фактора пожежі до моменту надходження води з найбільш віддаленого зрошувача) є критерієм при гідравлічних розрахунках протяжності та діаметрів сухотрубної системи УВП.

2.4. Розрахунковий час пожежогасіння одного трансформатора приймається 10 хвилин, після чого установка вимикається вручну. Запас води має забезпечувати безперебійну роботу АУВП протягом 30 хвилин.

Автоматичне відключення АУВП слід передбачати через 30 хвилин після початку її роботи при використанні вододжерела, що має запас води, що більш необхідний.

2.5. Розрахункова витрата води УВП трансформатора повинна прийматися за найбільшою витратою, яка потрібна на пожежогасіння найбільшої за місткістю масла трансформатора.

Розрахункова витрата води в системі протипожежного водопроводу (СВП) при пожежогасінні трансформатора визначається згідно з вимогами листа УПБ та ВОХР Міненерго СРСР від 25.04.88 N ПБ 6/88 (Додаток 11) при відкритій установці трансформатора за формулою 4, а при закритому встановленні трансформатора в окремому приміщенні наземних та підземних будівель - за формулою 5.

Розрахункова витрата води у СВП приймається за найбільшою витратою, яка потрібна на пожежогасіння одного пожежонебезпечного об'єкта, з урахуванням передбаченого проектом використання єдиної системи водопостачання для автоматичного пожежогасіння трансформаторів, кабельних споруд та інших об'єктів.

2.6. У проектах пожежогасіння трансформаторів слід передбачати можливість їх ремонту та випробувань УВП в автоматичному, дистанційному та місцевому режимах управління.

Наприклад: фланцеві з'єднання на розподільних трубопроводах, знімні ущільнення або розбірне закладення на рейкових коліях на межі маслоприймача для забезпечення викочування трансформатора; врізання труб із заглушками або арматурою для промивання системи з урахуванням відведення та прийому промивної води тощо.

2.7. Розпізнавальне фарбування обладнання, арматури та трубопроводів УВП проводиться відповідно до вимог ГОСТ 14202-69і ГОСТ 12.4.026-76 *.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 12.4.026-2001. Тут і далі текстом. - Примітка виробника бази даних.

2.8. На стадії ТЕО та ПЕР повинні бути перераховані трансформатори, оснащені АУВП, з описом застосованих технічних засобів(обладнання, арматури та засобів виявлення пожежі).

На стадії "Проект" повинні розроблятися принципові електричні та технологічні схеми (Додатки рекомендовані 1, 2 і 3).

На кресленнях планів та розрізів слід вказувати геометричні розміри (прив'язки) обв'язки трубопроводів, арматури та зрошувачів УВП, а при встановленні трансформаторів у закритих приміщеннях слід вказувати також прив'язки пожежних сповіщувачів.

У робочих кресленнях розміри прив'язок повинні узгоджуватися з кресленнями освітлення (прокладання проводів, розміщення світильників у приміщеннях трансформаторів).

Вододжерела

2.9. Установка водяного пожежогасіння має бути забезпечена безперебійним постачанням води.

2.10. У випадках, коли вододжерело не може забезпечити розрахункової кількості води для НВП, повинні передбачатися резервуари з недоторканним протипожежним запасом води, що забезпечує роботу НВП протягом 30 хвилин.

2.11. Вододжерела та резервуари з протипожежними запасами води приймаються відповідно до вимог БНіП 2.04.02-84і БНіП 2.04.01-85.

Вододавці

2.12. Як водоживильники, що входять до складу УВП, використовуються пожежні насоси, що встановлюються в окремій насосній станції (НС) або в насосних станціях іншого призначення, а також водонапірні резервуари, що забезпечують розрахункові витрати та тиск води.

2.13. У системі підвідних трубопроводів НВП, не забезпечених постійним тиском, для підтримки необхідного тиску води та заповнення витоків слід передбачати встановлення водонапірного бака або з'єднання з мережами водопроводів різного призначення із гарантованим тиском води.

На сполучних трубопроводах повинні встановлюватись зворотні клапани.

2.14. Місткість водонапірного бака повинна прийматися не менше ніж 3 м.

ТРУБОПРОВОДИ

2.15. Трубопроводи УВП поділяються на підводні, поживні та розподільні.

2.15.1. Підвідний трубопровід - трубопровід, що з'єднує водоживильник (насоси) із запірно-пусковим пристроєм секції УВП.

Підвідний трубопровід, як правило, складається з наступних ділянок: від водоживильника (насосів) до кільцевої магістралі, кільцева магістраль, від кільцевої магістралі до запірно-пускового пристрою.

2.15.2. Підводний трубопровід УВП повинен бути обладнаний відводами з арматурою для пересувної пожежної техніки у разі відсутності на ньому гідрантів.

2.15.3. Поживний трубопровід - трубопровід, що з'єднує запірно-пусковий пристрій із розподільним трубопроводом.

2.15.4. Для УВП трансформатора термін "розподільний трубопровід" визначається як система трубопроводів, на яких встановлені дренчерні зрошувачі, що забезпечують зрошення розпиленою водою основи та верхньої частини високовольтних вводів, поверхні бака трансформатора, бачка-розширювача, виносних охолоджувачів та маслоприймача з нормативною інтенсивністю.

2.16. Система підвідних, розподільних та поживних трубопроводів УВП повинна виконуватися із сталевих труб ГОСТ 10704-76* і ГОСТ 3262-75* зі зварними та фланцевими з'єднаннями. Товщина стінок трубопроводів приймається відповідно до вимог СНіП 2.04.09-84.
________________
На території Російської Федерації діє ГОСТ 10704-91. Тут і далі текстом;
На території України діють НВБ 88-2001. Тут і далі текстом. - Примітка виробника бази даних.

2.17. У приміщеннях живильний трубопровід УВП трансформатора слід прокладати відкрито з огляду на можливість його огляду при випробуванні установки.

2.18. Прокладання внутрішніх трубопроводів УВП слід передбачати відкрито по ферм, колон, стін і під перекриттями. Закладання цих труб у монолітний бетон не допускається.

2.19. Підводять трубопроводи, як правило, повинні об'єднуватися з мережами виробничого, протипожежного або господарсько-питного водопроводу.

Пристрій самостійних трубопроводів, що підводять, допускається тільки в тому випадку, коли об'єднання їх з водопроводами іншого призначення економічно недоцільне або неможливе за технологічними вимогами.

2.20. Підводні трубопроводи (зовнішні та внутрішні) повинні бути кільцевими.

Кільцеві трубопроводи слід розділяти засувками на ремонтні ділянки. Розміщення запірної арматури має забезпечувати відключення не більше трьох запірно-пускових пристроїв АУВП та п'яти пожежних гідрантів на зовнішній мережі або п'яти пожежних кранів на внутрішній мережі, що розташовані на одному поверсі.

Допускається влаштування тупикових трубопроводів, що підводять, довжиною не більше 200 м за умови подачі по них води не більше ніж у три секції. При цьому на зовнішній ділянці може встановлюватись один пожежний гідрант, а на внутрішньому – не більше п'яти пожежних кранів.

Прокладання підвідних трубопроводів по пожежонебезпечних приміщеннях, що захищаються УВП, не допускається. Підводні трубопроводи повинні бути завжди заповнені водою і прокладатися у приміщеннях з температурою повітря вище +4 °C.

2.21. Поживні та розподільні трубопроводи прокладаються з ухилом не менше 0,01 для труб діаметром до 50 мм і не менше 0,005 - для труб діаметром більше 50 мм у бік зливу.

Спускні пристрої встановлюються в опалюваних приміщеннях, колодязях.

Поживні та розподільні трубопроводи є сухотрубами. Для запобігання розморожуванню сухотрубів при попаданні в них води слід передбачати відкритий злив із забезпеченням візуального контролю наявності води, діаметр отвору в сухотрубі для зливу слід приймати від 8 до 10 мм.

2.22. Для зниження тиску води перед зрошувачами до розрахункового слід використовувати збільшення опору поживних та розподільних трубопроводів та арматури за рахунок зменшення їх розрахункових діаметрів та встановлювати діафрагми (у разі необхідності, для остаточного доведення тиску, коли зміна діаметра труб веде до ускладнення системи) з діаметром отвору не менше ніж 40 мм. У цьому швидкість води у зазначених трубопроводах допускається трохи більше 10 м/с.

Діафрагми рекомендується встановлювати у фланцевих з'єднаннях запірно-пускових пристроїв з боку трубопроводів, що підводять.

Використання для зниження тиску води спеціальних клапанів та дроселювання засувкою не допускається.

2.23. Для зовнішньої установки трансформаторів систему розподільних трубопроводів доцільно конструктивно виконувати як трубної обв'язки (рамної конструкції) з фланцевими з'єднаннями для розбирання при викочуванні трансформатора.

Конструкція рами виконується з урахуванням розміщення зрошувачів захисту трансформатора.

Для відкрито встановлених трансформаторів рама кріпиться на окремих бетонних фундаментах, а на ГЕС – до бетонного перекриття або основи майданчика трансформатора.

Для трансформаторів, встановлених у закритих приміщеннях під час проектування системи розподільчих трубопроводів слід враховувати можливість трасування розподільних трубопроводів із кріпленням на стінах та стелі.

2.24. Трубна обв'язка трансформатора розподільчими трубопроводами та розстановка на них зрошувачів повинні враховувати мінімальні допустимі відстані до струмовідних частин трансформатора, відповідно ПУЕ, а також зручність монтажу та експлуатації системи.

2.25. Гідравлічний розрахунок трубопроводів УВП слід проводити відповідно до рекомендацій БНіП 2.04.09-84виходячи з необхідності забезпечення мінімального робочого тиску у найбільш віддаленого та високорозташованого зрошувача.

2.26. Гідравлічні розрахунки сухотрубної системи (живильного та розподільного трубопроводу) з визначенням часу заповнення сухотруба водою проводиться з умов нормованої інерційності та часу відкриття ЗПУ згідно з рекомендаціями [Л.15].

Для орієнтовних розрахунків тривалість заповнення сухотруба водою можна визначити за такими формулами:

Де – час заповнення сухотруба без урахування часу відкриття ЗПУ;

- Повний час відкриття ЗПУ (засувки з електроприводом);

0,15 - коефіцієнт, що враховує накладку тимчасових факторів заповнення сухотрубів та відкриття ЗПУ (15% від повного відкриття ЗПУ) [Л.15];

180 - допустимий час заповнення сухотруба водою.

Де - питомий опір трубопроводу, що заповнюється водою [с/м];

- Розрахунковий (внутрішній) діаметр трубопроводу [м];

- Поперечний переріз трубопроводу [м];

- Довжина трубопроводу [м];

і - коефіцієнти, що характеризують тип насоса [м] та [с/м];

- геометрична висота розміщення осі пожежного насоса щодо позначки забору води [м];

- геометрична висота розміщення "сухотруба" щодо позначки осі пожежного насоса [м];

; - Сума коефіцієнтів місцевих опорів.

Значення "" та "", що характеризують тип пожежного насоса, визначаються із системи рівнянь:

Де ,…, м і , м/с - значення характеристики вибраного насоса

2.27. Гранична довжина наземного сухотруба, обумовлена ​​негативними температурами зовнішнього повітря зимовий час, Повинна визначатися розрахунком [Л.18].

Таблиці для розрахунків наведені в додатку 10, що рекомендується.

ЗАПОРНО-ПУСКОВІ ПРИСТРОЇ (ЗПУ)

2.28. Як запірно-пускові пристрої УВП можуть використовуватися сталеві засувки з електроприводом, а також швидкодіючі клапани, за погодженням їх поставки заводами-виробниками.

Тиск води перед засувкою з електроприводом має бути не менше 0,02 МПа (0,2 кг/см), а перед клапанами – не менше 0,2 МПа (2 кг/см).

2.29. На секціях (напрямках) УВП трансформатора, як правило, передбачається влаштування одного живильного трубопроводу з установкою запірно-пускового пристрою (ЗПУ) без резерву.

Для УВП трансформаторів, що розміщуються в будівлі ГЕС та під її водозливом, а також у підземних приміщеннях, слід резервувати ЗПУ з трубопроводами подачі води до розподільної мережі з установкою ремонтної (відключає) арматури на магістральному трубопроводі.

Аналогічні рішення слід передбачати для відкрито встановлених трансформаторів потужністю 400 МВА і більше та напругою 330 КВ і вище.

2.31. Вузли управління та окремі ЗПУ трансформаторів повинні розташовуватися:

- в окремих приміщеннях згідно з вимогами п.2.41 БНіП 2.04.09-84 ;

- відкрито, не ближче 15 м до встановленого зовні трансформатора, за температури зовнішнього повітря +5 °C і вище;

- у виробничих приміщеннях категорії Г та Д у місцях, зручних для обслуговування та безпечних під час пожежі на трансформаторі. Установка перегородок, що відокремлюють вузли та ЗПУ від виробничих приміщень, в цьому випадку не потрібно.

2.32. Не допускається розміщувати вузли управління та окремі запірно-пускові пристрої у приміщеннях, підвалах та колодязях, які при аваріях можуть бути затоплені водою або залиті нафтопродуктами, а також у приміщеннях, що захищаються УВП.

2.33. На секціях УВП перед ЗПУ слід встановлювати ремонтні сталеві засувки з ручним приводом.

Як ремонтні засувки у вузлах управління допускається використовувати розділові засувки кільцевих трубопроводів, що підводять, з розрахунку відключення на ремонт не більше трьох секцій УВП трансформатора.

ЗРОСНИКИ

2.34. Для захисту трансформаторів розпиленою водою слід застосовувати дренчерні зрошувачі типу ОПДР-15 за ТУ 25-09.059-82 (Додаток 4).

2.35. Розташування зрошувачів на розподільчих трубопроводах УВП має забезпечувати зрошення розпиленою водою поверхні, що захищається з інтенсивністю не менше 0,2 л/с·м.

2.36. Зрошувачі рекомендується встановлювати не менше ніж у два яруси.

Для зрошення високовольтних уводів встановлюються окремі зрошувачі на стояках.

Доцільно встановлювати зрошувачі під кутами 0, 45 і 90 градусів до поверхні, що захищається (див. додаток 12 рекомендований).

Установка зрошувачів на трубопроводі наведена в додатку 5, що рекомендується.

2.37. Витрата води через окремий зрошувач визначається залежно від тиску води перед ним згідно з його витратною характеристикою, наведеною в додатку 6 обов'язковому.

2.38. Ефективні умови зрошення (довжина і ширина факела) забезпечуються при робочому тиску води перед зрошувачами не більше 0,2-0,6 МПа (2-6 кг/см), з чого ведеться гідравлічний розрахунок трубопроводів.

2.39. Необхідна кількість зрошувачів приймається за картками зрошення, наведеними в додатку 7 обов'язковому, з урахуванням середньої інтенсивності, але не меншого за розрахунок за формулою:

Де - необхідне гасіння число зрошувачів [шт.];

- Захищена зрошувачами площа поверхні [м];

0,2 – нормативна інтенсивність зрошення [л/см];

- Витрата води, що подається через зрошувач [л/с], визначається згідно з додатком 6 обов'язкового.

2.40. Ведення розрахунків із визначенням необхідної кількості зрошувачів рекомендується проводити у табличній формі.

Таблицю слід наводити на технологічному кресленні з розміщенням зрошувачів та графічним відображенням зон дії кожного зрошувача.

Приклад проектного рішення розміщення зрошувачів дано в додатку 12 рекомендованому.

3. АВТОМАТИКА УПРАВЛІННЯ ВОДЯНИМ ПОЖАРОТУШЕННЯМ ТРАНСФОРМАТОРУ

3.1. Автоматика водяного пожежогасіння трансформатора складається із засобів:

- Виявлення пожежі;

- управління пожежними насосами, ЗПУ, вентиляцією (при закритій установці трансформатора);

- сигналізації, що контролює справність та спрацьовування пристроїв пожежогасіння трансформатора.

ЗАСОБИ ВИЗНАЧЕННЯ ПОЖЕЖА І УПРАВЛІННЯ УСТАНОВКОЮ ПОЖЕЖОТУШЕННЯ ТРАНСФОРМАТОРУ

3.2. Автоматичний пуск УВП трансформатора повинен передбачатись від наступних захистів, що діють на відключення трансформатора:

- 2-го ступеня газового захисту;

- диференціального захисту;

- пристрої контролю ізоляції вводів (КВВ) для блокових трансформаторів, з'єднаних з генераторами без вимикачів, для трансформаторів, що встановлюються у приміщеннях та для трансформаторів, що встановлюються на об'єктах без постійного обслуговуючого персоналу.

Послідовне включення пускових органів зазначених захистів, що запускають установку пожежогасіння, не допускається.

3.3. Приміщення, в якому розміщується трансформатор з АУВП, має бути оснащене автоматичною пожежною сигналізацією (АПС) для захисту трансформаторів у разі виникнення пожежі в приміщенні.

АПС приміщень, у яких встановлюються трансформатори, виконує такі функції:

- сигналізація на об'єктах із постійним обслуговуючим персоналом;

- відключення трансформаторів та запуск установки пожежогасіння на об'єктах без постійного обслуговуючого персоналу.

3.4. При спрацьовуванні ланцюга пуску установки пожежогасіння трансформатора від засобів виявлення пожежі та при дистанційному управлінні повинні подаватися сигнали:

- у систему автоматичного управління водяного пожежогасіння БЩУ, ЦЩУ, ЦПУ та ін.;

- на відкриття ЗПУ (при встановленні двох ЗПУ на трансформатор для кожного ЗПУ подається окремий сигнал);

- на закриття відсічного клапана розширювального бака трансформатора;

- на відключення вентиляції та закриття вогнезахисних клапанів у приміщенні, де встановлено трансформатор.

УПРАВЛІННЯ НАСОСНОЮ СТАНЦІЄЮ ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

3.5. За надійністю електропостачання насосна станція АУВП належить до приймачів електричної енергії 1-ї категорії та має бути забезпечена електроживленням від двох незалежних джерел.

Електрична схема живлення насосних агрегатів повинна виконуватися таким чином, щоб при виведенні в ремонт одного з джерел забезпечувалося подання необхідної витрати води на пожежогасіння.

Кабельні лінії живлення насосної, що взаєморезервуються, слід прокладати по різних трасах з таким розрахунком, щоб при аварії або пожежі не могли вийти з ладу одночасно обидві живильні кабельні лінії.

3.6. Схема управління пожежними насосами має забезпечувати:

- пуск та зупинка пожежних насосів при отриманні команди від системи автоматичного керування водяного пожежогасіння;

- пуск та зупинка пожежних насосів при отриманні команди від дистанційного керування з приміщення оперативного контуру (ЦПУ, ЦЩУ, БЩУ та ін.);

- сигналізацію в оперативний контур про пуск пожежних насосів та наявність нормального тиску в магістральному трубопроводі;

- узагальнену сигналізацію в оперативний контур про аварію та несправність у насосній станції пожежогасіння;

- пуск та зупинка (випробування) кожного насосного агрегату з насосної станції;

- зупинка насоса та блокування команд на його запуск при спрацьовуванні технологічних та електричних захистівнасосного агрегату;

- контроль живлення двигунів насосів та схем їх управління;

- пуск резервного (резервного) насоса при відмові у пуску або аварії робочого (робочих) насосів;

- Контроль живлення схеми управління насосної станції пожежогасіння.

УПРАВЛІННЯ ЗАПОРНО-ПУСКОВИМИ ПРИСТРОЯМИ

3.7. Живлення приводу ЗПУ - засувки з електроприводом має здійснюватися від збирання змінного струму, що має харчування від двох незалежних джерел з АВР

У разі встановлення двох засувок живлення електроприводів повинно здійснюватися від різних складання змінного струму, що мають незалежні джерела живлення.

При використанні як ЗПУ швидкодіючого клапана соленоїд управління клапана повинен бути на напругу 220 В постійного струму і його управління повинно здійснюватися від тих же ланцюгів, що і апаратура формування сигналів на пожежогасіння трансформатора.

3.8. Схема управління ЗПУ має забезпечувати:

- відкриття ЗПУ при отриманні сигналу, сформованого від захисту за пп.3.2, 3.3 та дистанційного керування УВП трансформатора з приміщення оперативного контуру (ЦПУ, ЦЩУ, БЩУ та ін.) з перевіркою відключеного стану трансформатора з усіх боків;

- автоматичне закриття ЗПУ після закінчення розрахункового часу відповідно до п.2.4;

- місцевий запуск системи пожежогасіння трансформатора з шафи керування ЗПУ;

- контроль живлення приводу та схеми управління ЗПУ;

- сигналізацію відкритого становищаЗПУ та наявності тиску води в сухотрубах в оперативний контур;

- Узагальнений сигнал про несправність ЗПУ в оперативний контур;

- випробування ЗПУ з шафи керування ЗПУ.

УПРАВЛІННЯ ВЕНТИЛЯЦІЄЮ

3.9. Управління вентиляцією приміщень, у яких встановлені трансформатори, проектуються відповідно до технологічних функцій цієї вентиляції.

Схема управління вентиляцією приміщень із трансформаторами повинна забезпечувати:

- пріоритетна дія сигналів, сформованих від засобів захисту за п.3.2 та від дистанційного керування з приміщень оперативного контуру на відключення вентиляції та закриття вогнезатримувальних клапанів;

- сигналізацію в оперативний контур про відключення вентиляції та закриття вогнезатримувальних клапанів;

- зняття блокування та управління витяжною вентиляцієювручну;

- сигналізацію несправності ланцюгів живлення та управління вогнезатримуючими клапанами, що видається в шафу управління вентиляційною системою.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО УПРАВЛІННЯ ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕННЯ

3.10. Система автоматичного управління водяного пожежогасіння трансформатора забезпечує управління установками водяного пожежогасіння, а також забезпечує подання сигналізації в оперативному контурі управління електростанції (ЦПУ, ЦЩУ, БЩУ та ін.).

3.11. При отриманні сигналу САУ ВП на запуск установки пожежогасіння трансформатора повинні бути забезпечені:

- запуск пожежних насосів;

- заборона (блокування) операцій відкриття ЗПУ з усіх інших напрямів, включаючи трансформатори (зняття блокування рекомендується виконувати вручну з приміщення оперативного контуру);

- зупинку пожежних насосів після закінчення часу відповідно до п.2.5;

- світлові сигнали на панелі оперативного контуру про пожежу трансформатора, спрацьовування УВП трансформатора, спрацювання блокування операцій відкриття ЗПУ в усіх напрямках.

3.12. На панелі оперативного контуру мають бути передбачені:

- загальний сигнал про несправність у насосній станції;

- загальний сигнал несправності ЗПУ пожежогасіння трансформаторів.

У приміщенні оперативного контуру повинні бути передбачені засоби дистанційного керування пожежними насосами (насосної станції пожежогасіння), засоби дистанційного пуску УВП трансформатора та засоби дистанційного керування вентсистемою та вогнезатримуючими клапанами приміщення трансформатора.

4. СИСТЕМА ВІДВЕДЕННЯ ВОДИ І ОЛІЇ ПРИ ПОЖАРОТУШЕННІ ТРАНСФОРМАТОРУ

4.1. Система відведення води та масла при пожежогасінні трансформатора складається з маслоприймача, масловідводу та маслозбірника.

Приклад розрахунку системи відведення води та олії при пожежогасінні трансформатора викладено у додатку 13.

4.2. Об'єм стоку при пожежогасінні трансформатора, не обладнаних АУВП, від гідрантів та пересувної пожежної техніки може прийматися з розрахунку інтенсивності зрошення поверхні трансформатора, що дорівнює 0,2 л/см протягом 0,25 години.

Для унеможливлення аварійного переповнення ємності маслозбірника (у нерозрахунковому режимі) у проекті повинні передбачатися спеціальні пристрої (сигналізація, переливні труби, аварійні насоси відкачування).

4.3. Система маслоуловлення та очищення замаслених стоків повинна забезпечувати необхідний ступінь очищення.

Відведення замаслених стоків з маслоприймача рекомендується передбачати згідно зі схемами, наведеними у додатках 1 та 3.

4.3.1. У період нормальної експлуатації споруд у маслозбірник трансформаторів надходять стічні водивід випробування АУВП трансформаторів, а при зовнішній установці та від атмосферних опадів.

При встановленні трансформаторів на ГЕС (ГАЕС) допускається також маслозбирання приймати (відкачувати) стоки від пожежогасіння кабельних споруд.

Відкачування стоків з маслозбірника проводиться насосом (робочий, резервний) автоматично за сигналом регулятора-сигналізатора рівня. При цьому відкачується акумулюючий об'єм стоку не менше 10 м-коду.

4.3.2. При пожежі трансформатора у схемі керування насосною станцією системи відведення стоку має передбачатися блокування її автоматичної роботи в експлуатаційному режимі.

В цьому випадку необхідний відстій стоку, що надійшов при гасінні пожежі, протягом не менше трьох годин, що забезпечує поділ води та олії.

Після зазначеного часу насос включається експлуатаційним персоналом вручну для перекачування відстоєної води.

Вимкнення працюючого насоса проводиться персоналом за показаннями датчика-сигналізатора поділу середовищ (вода відкачано, йде масло).

Відкачування відстоєного масла слід проводити спеціальним масляним насосом у пересувну ємність з подальшим відправкою на утилізацію.

Додаток 1 (рекомендований). Принципова технологічна схема УВП трансформатора та системи відведення стоку при пожежогасінні

ЗПУ (типова схема)

УМОВНІ ПОЗНАЧЕННЯ:

Господарсько-питний водопровід.

- Протипожежний водопровід.

- Виробничий водопровід.

- каналізація виробнича.

- каналізація побутова.

- Насос із приводом від електродвигуна.

- Сітка приймальна.

- фільтр для рідини.

- Зрошувач дренчерний ОПДР-15.

- Засувка.

- Засувка з електроприводом.

- Вентиль запірний.

- Кран триходовий для манометра.

- Вентиль, що регулює.

- Привід поплавцевий.

- Зворотній клапан.

- Кран пожежний (ПК).

- Криниця з пожежним гідрантом (ПГ).

- Дросельна шайба.

- Манометр показує.

- манометр електроконтактний.

- Електричний регулятор-сигналізатор рівня.

- Сигналізатор поділу середовищ.

1 - вододжерело; 2 – водоживильник; 3 – насосна станція пожежогасіння; 4 – водонапірний бак;
5 - підвідний трубопровід; 6 – поживний трубопровід; 7 – розподільний трубопровід;
8 - запірно-пусковий пристрій (ЗПУ); 9 – вузол управління; 10 - секції (напрями) УВП;
11 - кільцева магістраль внутрішнього водопроводу із пожежними кранами; 12 - зовнішній
водопровід із пожежними гідрантами; 13 - маслоприймач; 14 - масловідведення; 15 - маслозбірник;
16 – насосна станція системи відведення води; 17 - очисні споруди замаслених стоків;
18 – автоцистерна; 19 - гребінка зі сполучними головками для пересувної пожежної техніки.

Примітки:

1. Установка фільтрів та байпасів пожежних насосів, а також водонапірного бака визначається конкретною схемою водопостачання та аналізом води.

2. Допускається спрощена схема відведення стоку при пожежогасінні із самозливом дощової води через маслоуловлювач у каналізацію та відкачуванням масла пересувними насосами в автоцистерну з умовою погодження її з органами санітарного нагляду.

Додаток 2 (рекомендований). Принципова електрична схема АУВП трансформатора

Примітки:

1. Обсяг керування та сигналізації на місцевих шафах керування елементами УВП (насосні агрегати, ЗПУ) зазначений у пп.3.6, 3.8 рекомендацій.

2. Умовні позначення наведено в додатку 3.

Додаток 3 (рекомендований). Принципова електрична схема системи відведення стоку при пожежогасінні

УМОВНІ ПОЗНАЧЕННЯ:

Лінія гідромеханічного зв'язку.

- Лінія електричного зв'язку.

- Повітропровід.

- ґрати для випуску повітря.

- ґрати для забору повітря.

- Клапан вогнезахисний.

- Вентилятор відцентровий.

- вентилятор осьовий.

- Привід електромашинний.

- Засувка з електроприводом.

- Сповіщувач пожежний димовий ДІП.

- Електроконтактний манометр.

- Електричний регулятор-сигналізатор рівня.

- сигналізатор поділу середовищ.

- лампа сигнальна.

- ключ управління.

- Кнопковий пост.

- Пульт пожежної сигналізації.

Додаток 4 (обов'язковий). Паспорт зрошувача ОПДР-15

Додаток 4
Обов'язкове

Міністерство приладобудування, засобів автоматизації
та систем управління

ВПО "СОЮЗСПЕЦАВТОМАТИКА"

ПО "УКРСПЕЦАВТОМАТИКА"

Одеський експериментальний завод
"Спецавтоматика"

ЗРОСНИКИ ПІННІ

Паспорт
ДБЕ 37.000.ПС

1. ПРИЗНАЧЕННЯ ВИРОБУ

Зрошувачі пінні спринклерні (ОПСР) та дренчерні (ОПДР) призначені для отримання розпорошеної повітряно-механічної піни низької кратності з водного розчину піноутворювача та розподілу її за площею з метою гасіння вогнищ пожежі або їх локалізації.

Зрошувачі призначені для роботи в розчинозаповнених спринклерних та сухотрубних дренчерних установках і можуть експлуатуватися у виробничих та складських приміщеннях, у кабельних тунелях та каналах, в яких прокладено маслонаповнені кабелі, у підвалах з підвищеною вологістю, під навісами та на інших об'єктах народного господарства за температури навколишнього середовища :

від 278 К (плюс 5 ° C) до 328 К (плюс 55 ° C) - для зрошувачів ОПСР та від

213 К (мінус 60 °C) до 468 К (плюс 195 °C) - для зрошувачів ОПДР та відносної вологості 100% при температурі 35 °C.

2. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Позначення за ТУ 25-09.059-82

		ОПСР-15 (72)
	Умовний прохід (Ду), мм
	Тиск перед зрошувачем, МПа (кгс/см)
	найбільше
	найменше
	Площа зрошення з висоти 4 м при тиску перед зрошувачем 0,3 МПа (3 кгс/см), м не менше
	Кратність піни
	Коефіцієнт витрати, щонайменше
	Температура руйнування теплового замку, (°C)	345 (72)±3%
	Час спрацьовування теплового замку, з, не більше
	Габаритні та приєднувальні розміри наведені на рис.1 та 2
	Маса, кг, не більше
	Середній термін служби до списання, років
	Можливість безвідмовної роботи, за 2000 год, щонайменше
	Код ОКП
	Ціна, руб.

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАЧАННЯ

	Зрошувач
		1 екз. на ящик

4. ПРИСТРІЙ І ПРИНЦИП РОБОТИ

Зрошувач пінний спринклерний (рис.1) складається з розпилювача, запірного пристрою, теплового замку та дифузора.

Рис.1. Зрошувач пінний спринклерний типу ОПСР

Рис.1. Зрошувач пінний спринклерний типу ОПСР

1 – корпус;

2 – кільце;

3 – дифузор; 4 – прокладка; 5 – клапан;
6 – важіль; 7 – замок; 8 – ромбік; 9 – важіль; 10 - гвинт; 11 - розетка

Розпилювач має зовнішнє приєднувальне різьблення для приєднання до системи пожежогасіння та внутрішній вихідний отвір, через яке при спрацьовуванні теплового замку подається пінний розчин для гасіння пожежі.

Запірний пристрій складається з 5 клапана, прокладки 4, системи важелів 6, 8, 9 . Гвинтом 10 створюється натяг, що забезпечує герметичність зрошувача.

Тепловий замок 7 складається з двох планок, спаяних між собою легкоплавким припоєм, розрахованим на спрацьовування при перевищенні температури навколишнього повітря температури руйнування припою. До розпилювача за допомогою пружинного кільця 2 укріплений дифузор 3, призначений для створення спрямованого потоку пінного розчину.

На нижньому торці розпилювача прикріплена розетка 11, що забезпечує розподіл повітряно-механічної піни за площею зрошення.

Зрошувач пінний дренчерний (мал.2) відрізняється від зрошувача пінного спринклерного відсутністю запірного пристрою та теплового замку.

Рис.2. Зрошувач пінний дренчерний типу ОПДР

Рис.2. Зрошувач пінний дренчерний типу ОПДР

1 – корпус;

2 – кільце;

3 – дифузор; 4 - розетка

Подача піни в мережу дренчерної установки здійснюється за допомогою спонукальних пристроїв.

5. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ

Не рідше одного разу на 6 місяців необхідно проводити зовнішній оглядзрошувача та видаляти з його деталей (особливо з теплового замку) пил та бруд. Цю роботу слід виконувати з особливою обережністю, щоб не порушити герметичність запірного пристрою.

У разі спрацювання зрошувач ремонту чи відновленню не підлягає.

Монтаж, випробування, здачу в експлуатацію та експлуатацію зрошувачів у складі установок пінного пожежогасіння здійснювати відповідно до відомчих технічних умов ВМСН-13-74 та інструкції ВЕН 28-78. не були списані. Спробуйте почекати кілька хвилин і знову повторити платіж.