Коротка шпора РТП. Генератори піни Фактична витрата води
РД 50-204-87
РД 50-690-89
ТУ 38-10799-81
Цей стандарт поширюється на генератори піни (далі - генератори), призначені для отримання з водного розчину піноутворювача повітряно-механічної піни середньої кратності.
Стандарт не розповсюджується на генератори, призначені для роботи на морській воді.
Вимоги разд.1-5; пп.6.1; 6.2; 6.4; 6.5; разд.7-9 цього стандарту є обов'язковими, інші вимоги цього стандарту – рекомендованими.
1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ
1.1. Генератори повинні виготовлятися в кліматичних виконаннях, ХЛ і Т для категорії розміщення 1 по ГОСТ 15150 .
1.2. Основні параметри та розміри генераторів повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці та рис.1-3.
Найменування параметру | Значення для типорозміру |
||
Продуктивність по піні, л/с | |||
Витрата 4-6%-го розчину піноутворювача типу ПО-1Д, л/с | |||
Тиск перед розпилювачем, МПа (кгс/см) | 0,4-0,6 (4-6) |
||
Кратність піни | |||
Дальність подачі піни, м, не менше | |||
Висота подачі піни, м, не менше | |||
Габаритні розміри, мм, не більше: | |||
висота | |||
Маса, кг, не більше | |||
Примітки:
1. Продуктивність по піні – добуток витрати на кратність піни.
2. Продуктивність зазначена при максимальних значеннях витрати розчину піноутворювача та кратності піни 100.
3. Кратність піни – відношення кількості отриманої піни до кількості вихідного розчину.
4. Кратність піни, дальність та висота подачі піни вказані при тиску перед генератором 0,6 МПа (6 кгс/см).
5. Піноутворювач – за ТУ 38-10799.
Приклад умовного позначеннягенератора типорозміру ГПС-600 виконання У:
Генератор ГПС-600 УГОСТ Р 50409-92
виконання ХЛ:
Генератор ГПС-600 ХЛГОСТ Р 50409-92
виконання Т:
Генератор ГПС-600 ТГОСТ Р 50409-92
Чорт.1. Генератор середньої кратності ГПС-200
Генератор середньої кратності ГПС-200
6 - сполучна головка ГМ-50
Чорт.1
Чорт.2. Генератор піни середньої кратності ГПС-600
Генератор піни середньої кратності ГПС-600
1 – насадок; 2 – касета сіток; 3 – корпус генератора; 4 - корпус розпилювача; 5 – розпилювач;
6 – сполучна головка ГМ-70; 7 – ремінь; 8 - ручка
Чорт.3. Генератор піни середньої кратності ГПС-2000
Генератор піни середньої кратності ГПС-2000
1 – насадок; 2 – касета сіток; 3 – корпус генератора; 4 – стійка (ручка); 5 – сопло; 6 – розпилювач;
7 - корпус розпилювача; 8 – сполучна головка ГМ-80
Примітка. 1-3 не визначають конструкцію генераторів.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Генератори повинні виготовлятись відповідно до вимог цього стандарту, ГОСТ 12.2.037 за кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Генератори повинні витримувати гідравлічний тиск 0,9 МПа (9 кгс/см). При цьому не допускається поява слідів води (у вигляді крапель) на зовнішніх поверхнях корпусів розпилювачів та текти у місцях з'єднань.
2.3. Під час роботи генератора має забезпечуватися повне заповнення піною контуру виходу із насадка.
2.4. Сітки генератора повинні бути міцно закріплені в корпусах та рівномірно натягнуті.
Прогин натягнутих сіток від вантажу масою (2±0,1) кг, розташованого на площі 40 см у центрі сітки, а також після випробувань гідравлічним тиском перед розпилювачем 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см) має бути не більше:
2 мм – для ГПС-200;
5 мм – для ГПС-600;
10 мм – для ГПС-2000.
2.5. Для касети повинна бути застосована сітка з номінальним розміром сторони осередку у світлі 0,8-1,2 мм за ГОСТ 3826, виготовлена з дроту діаметром 0,3-0,4 мм з високолегованої сталі, або сітка за ГОСТ 6613 з напівтомпакового дроту з таким же розміром сторони комірки та діаметром дроту.
2.6. Генератори ГПС-600 призначені для комплектації. пожежної техніки, повинні мати плечовий ремінь та ручку 8 (чорт.2).
2.7. Корпуси генераторів не повинні мати вм'ятин та інших ушкоджень.
2.8. Литі деталі генераторів повинні бути виготовлені з алюмінієвого сплаву марки АК7 (АК7) або АК7 (АЛ9) за ГОСТ 1583 або зі сплавів інших марок з механічними та антикорозійними властивостями, що не поступаються зазначеним сплавам.
2.9. Граничні відхилення розмірів виливків деталей генераторів, мм:
номінальних | розмірів | до 60 мм вмикання. |
|||
св. 60 до 100 мм | |||||
св. 100 до 160 мм | |||||
св. 160 до 250 мм | |||||
2.10. Поверхні литих деталей не повинні мати тріщин, сторонніх включень та інших дефектів, що впливають на міцність та герметичність генераторів та погіршують зовнішній вигляд.
2.11. Зварні шви не повинні мати сторонніх включень, напливів, непроварів та пропалів.
2.12. Метричні різьби повинні виконуватися за ГОСТ 24705 з полями допусків за ГОСТ 16093: 7Н - для внутрішніх різьблень і 8 - для зовнішніх різьблень.
Трубні циліндричні різьблення - за ГОСТ 6357, клас В.
Різьблення повинні бути повного профілю, без вм'ятин, вибоїн, підрізів та зірваних ниток.
Не допускаються місцеві зриви, фарбування та дроблення різьблення загальною довжиною понад 10% довжини нарізки, при цьому на одному витку – понад 0,2 його довжини.
2.13. Сталеві деталі генераторів, крім виготовлених із листового прокату та труб, повинні мати покриття Ц18.хр. для виконання У та Ц24.хр. - для виконання ХЛ та Т; кріпильні деталі – покриття Ц9.хр. Покриття - відповідно до вимог ГОСТ 9.301.
2.14. Кільця касет повинні бути виготовлені зі сталі 12Х18Н10Т за ГОСТ 5632 або зі сталі інших марок з механічними та антикорозійними властивостями, що не поступаються зазначеній сталі.
2.15. Ущільнювальні прокладки генераторів повинні бути виготовлені з картону марки А згідно з ГОСТ 9347 або іншого матеріалу, що забезпечує герметичність з'єднань.
2.16. Сполучні головки - за ГОСТ 28352.
2.17. Різьбові частини деталей повинні бути змащені солідолом за ГОСТ 4366.
2.18. Зовнішні та внутрішні поверхні корпусів розпилювачів, насадків, а також зовнішні поверхні стійок повинні бути покриті емаллю червоного кольору марки ПФ-115 згідно з ГОСТ 6465 або іншими лакофарбовим матеріаломтого ж кольору, за захисними властивостями, що не поступається зазначеній емалі.
Касети генераторів та вихідні циліндричні отвори корпусів розпилювачів не фарбуються.
2.19. Генератори повинні відповідати наступним показникам надійності:
гамма-відсотковий (= 90%) повний термін служби щонайменше 8 років;
гамма-відсотковий (= 90%) термін зберігання не менше 1 року;
ймовірність безвідмовної роботи для генераторів ГПС-200 та ГПС-600 за 50 год, ГПС-2000 за 25 год – 0,993.
3. ПРИЙМАННЯ
3.1. Для перевірки відповідності генераторів вимогам цього стандарту підприємство-виробник має проводити приймальні, періодичні випробування та випробування на надійність.
3.2. При прийомоздавальних випробуваннях кожен генератор перевіряють на відповідність вимогам пп.2.2, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2 .
3.3. Періодичні випробування проводять не рідше одного разу на рік на відповідність генераторів усім вимогам цього стандарту (крім п.2.19) на трьох генераторах кожного типорозміру та кліматичного виконання з числа минулих приймальні випробування.
3.4. Випробування на надійність (п.2.19) проводять не рідше одного разу на 5 років. Випробовуванням піддають генератори, відібрані методом випадкового відбору, з числа минулих приймальні випробування.
Показники повного терміну служби та терміну зберігання за п.2.18 контролюють відповідно до РД 50-690 за наступних вихідних даних:
довірча ймовірність – 0,9;
регламентована ймовірність – 0,9;
число генераторів, що випробовуються, - 20 (кожного типорозміру незалежно від кліматичного виконання);
приймальне число граничних станів – 0;
приймальне число відмов – 0.
Показник ймовірності безвідмовної роботи за п.2.19 контролюють відповідно до ГОСТ 27.410 одноступінчастим методом за наступних вихідних даних:
ризик виробника - 0,1;
ризик споживача – 0,1;
приймальний рівень – 0,999;
бракувальний рівень – 0,993;
число генераторів - 2 (кожного типорозміру, незалежно від кліматичного виконання);
приймальне число відмов – 0.
3.5. Якість генераторів перевіряють на виробах у кількості 3% від партії, але не менше 3 шт., Обсязі приймальних випробувань. Партія складається з генераторів одного типорозміру та кліматичного виконання, виготовлених в одну зміну або пред'явлених до приймання по одному документу.
Результати перевірки поширюються на всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Відповідність генераторів вимогам пп.2.4 (у частині кріплення касети), 2.5, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.17, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7 , 7 , 7 .
4.2. Лінійні розміри генераторів за пп.1.1, 2.4, 2.9 перевіряють лінійкою за ГОСТ 427 з ціною розподілу 1 мм та штангенциркулем за ГОСТ 166 з ціною розподілу 0,1 мм.
4.3. Масу за п.1.1 генераторів ГПС-200 і ГПС-600 перевіряють на терезах по ГОСТ 23676 ГОСТ 9.032.
4.7. Витрата розчину піноутворювача, тиск перед розпилювачем, дальність подачі піни, висоту подачі піни за п.1.1, міцність та герметичність за п.2.2, заповнення піною контуру виходу з насадка за п.2.3, закріплення та натяг сіток за п.2.4 перевіряють на випробувач стенді.
Клас точності приладів, які використовуються для випробувань, повинен бути не нижче 1,6.
Витрата розчину піноутворювача визначають як витрата води, що проходить через генератор при тиску 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см). Значення витрати визначають з похибкою виміру трохи більше 2%.
Висоту подачі визначають як геометричну висоту підйому піни трубопроводом діаметром 600-800 мм.
Міцність та герметичність генераторів за п.2.2 та прогин натягнутих сіток за п.2.4 перевіряють протягом 2 хв.
4.8. Перевірку показника гамма-відсоткового повного терміну служби за п.2.19 слід проводити обробкою даних, отриманих в умовах експлуатації шляхом збору інформації відповідно до вимог РД 50-204.
Граничним станом слід вважати таке технічний стангенератора, при якому відновлення його працездатності є недоцільним або неможливим.
Показник терміну зберігання слід перевіряти після зберігання генераторів в умовах заводу-виробника протягом 1 року в обсязі приймально-здавальних випробувань.
Показник ймовірності безвідмовної роботи слід перевіряти на стенді. Випробування проводять на воді при тиску 04-06 МПа (4-6 кгс/см).
Відмовою слід вважати розрив сітки.
Контроль проводять через кожні 3 години напрацювання для генераторів ГПС-200 і ГПС-600, через 1 год - для ГПС-2000.
5. КОМПЛЕКТНІСТЬ
5.1. До генераторів має бути доданий паспорт, об'єднаний з технічним описомта інструкцією з експлуатації відповідно до ГОСТ 2.601; кількість паспортів, що додаються до партії розгалужень, - за погодженням підприємства-виробника із замовником.
5.2. У комплект кожного генератора виконань У і Т повинні входити запасна касета і запасне гумове кільце за ГОСТ 6557; до генератора повинен додаватися паспорт, об'єднаний з технічним описом та інструкцією з експлуатації відповідно до ГОСТ 2.601 та товаросупровідна документація відповідно до умов договору між підприємством-виробником та замовником.
6. МАРКУВАННЯ І УПАКОВКА
6.1. На кожному генераторі на корпусі (або окремій табличці) має бути нанесене маркування, що містить такі дані:
товарний знак підприємства-виробника;
умовне позначення генератора;
рік випуску;
позначення цього стандарту;
робочий тиск.
Маркування повинне зберігатися протягом усього терміну служби генераторів, виготовлені з урахуванням вимог ГОСТ 14192 або БП-3-35 по ГОСТ 9569.
7. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
7.1. Транспортування генераторів допускається транспортом будь-якого виду відповідно до правил, що діють на транспорті цього виду.
Транспортування генераторів в універсальних контейнерах та автомобільним транспортомможе здійснюватися без упаковки в тару із запобіганням механічним пошкодженням.
7.2. Консервація вихідних отворів та сталевих деталей корпусів розпилювачів - за варіантом захисту В31 ГОСТ 9.014.
7.3. Умови зберігання генераторів виконань У та X - по групі 2, виконання Т - по групі 3; умови транспортування - за групою 4, 6, 7, 9 за ГОСТ 15150.
8. ВКАЗІВКИ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ
Генератори повинні експлуатуватися відповідно до паспорта, об'єднаного з технічним описом та інструкцією з експлуатації.
9. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ
9.1. Виробник гарантує відповідність якості генераторів вимогам цього стандарту за дотримання вимог до експлуатації, транспортування та зберігання.
9.2. Гарантійний термін експлуатації - 24 місяці обчислюється з дня введення генераторів в експлуатацію.
Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1993
Піногенератори середньої кратності, такі як ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000 призначені для отримання повітряно-механічної піни з водного розчину піноутворювача, а також формування струменя та подачі його при гасінні пожежі будь-якої складності, горючих та легкозаймистих рідин.
Пристрій та принцип дії ДПС.
Генератори піни за своєю конструкцією та принципом роботи однакові і відрізняються лише геометричними формами, розмірами корпусу та розпилювача.
Так, на малюнку 1 зображено генератор середньої кратності ГПС-600, який складається з насадок, корпусу з напрямним пристроєм, розпилювача, пакета сіток та напірної сполучної головки.
Малюнок 1 Генератор ГПС-600
1 - насадок, 2 - касета сіток, 3 - корпус генератора, 4 - розпилювач, 5 - корпус розпилювача, 6 - головка з'єднувальна
У сітці є осередки по 0,8-1 мм, які виготовлені з дроту завтовшки 0,3-0,4 мм. Для отримання повітряно-механічної піни використається розчин піноутворювача. Він може бути як загального призначення, синтетичний, вуглеводневий, так і біорозкладний.
Через розпилювач розчин піноутворювача під тиском викидається на пакет сіток, створюючи цим розрідження в корпусі. Через задню відкриту частину корпусу повітря спрямовується до зони зниженого тиску. У корпусі піноутворювач інтенсивно перемішується з повітрям і утворюються бульбашки повітряно-механічної піни, які мають приблизно однаковий розмір.
Таблиця 2 - Технічні характеристикигенераторів піни середньої кратності
Список використаної літератури
2. Теребнєв В. В, "Довідник РТП". - М: Центр пропаганди, 2007р.
3. http://tetis-group.ru/omega. php
4. ГОСТ 12.1.004-91 Пожежна безпека. Загальні вимоги. М.:
РД 50-204-87
РД 50-690-89
ТУ 38-10799-81
Цей стандарт поширюється на генератори піни (далі - генератори), призначені для отримання з водного розчину піноутворювача повітряно-механічної піни середньої кратності.
Стандарт не розповсюджується на генератори, призначені для роботи на морській воді.
Вимоги разд.1-5; пп.6.1; 6.2; 6.4; 6.5; разд.7-9 цього стандарту є обов'язковими, інші вимоги цього стандарту – рекомендованими.
1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ
1.1. Генератори повинні виготовлятися в кліматичних виконаннях, ХЛ і Т для категорії розміщення 1 по ГОСТ 15150 .
1.2. Основні параметри та розміри генераторів повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці та рис.1-3.
Найменування параметру | Значення для типорозміру |
||
Продуктивність по піні, л/с | |||
Витрата 4-6%-го розчину піноутворювача типу ПО-1Д, л/с | |||
Тиск перед розпилювачем, МПа (кгс/см) | 0,4-0,6 (4-6) |
||
Кратність піни | |||
Дальність подачі піни, м, не менше | |||
Висота подачі піни, м, не менше | |||
Габаритні розміри, мм, не більше: | |||
висота | |||
Маса, кг, не більше | |||
Примітки:
1. Продуктивність по піні – добуток витрати на кратність піни.
2. Продуктивність зазначена при максимальних значеннях витрати розчину піноутворювача та кратності піни 100.
3. Кратність піни – відношення кількості отриманої піни до кількості вихідного розчину.
4. Кратність піни, дальність та висота подачі піни вказані при тиску перед генератором 0,6 МПа (6 кгс/см).
5. Піноутворювач – за ТУ 38-10799.
Приклад умовного позначення генератора типорозміру ГПС-600 виконання:
Генератор ГПС-600 УГОСТ Р 50409-92
виконання ХЛ:
Генератор ГПС-600 ХЛГОСТ Р 50409-92
виконання Т:
Генератор ГПС-600 ТГОСТ Р 50409-92
Чорт.1. Генератор середньої кратності ГПС-200
Генератор середньої кратності ГПС-200
6 - сполучна головка ГМ-50
Чорт.1
Чорт.2. Генератор піни середньої кратності ГПС-600
Генератор піни середньої кратності ГПС-600
1 – насадок; 2 – касета сіток; 3 – корпус генератора; 4 - корпус розпилювача; 5 – розпилювач;
6 – сполучна головка ГМ-70; 7 – ремінь; 8 - ручка
Чорт.3. Генератор піни середньої кратності ГПС-2000
Генератор піни середньої кратності ГПС-2000
1 – насадок; 2 – касета сіток; 3 – корпус генератора; 4 – стійка (ручка); 5 – сопло; 6 – розпилювач;
7 - корпус розпилювача; 8 – сполучна головка ГМ-80
Примітка. 1-3 не визначають конструкцію генераторів.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Генератори повинні виготовлятись відповідно до вимог цього стандарту, ГОСТ 12.2.037 за кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Генератори повинні витримувати гідравлічний тиск 0,9 МПа (9 кгс/см). При цьому не допускається поява слідів води (у вигляді крапель) на зовнішніх поверхнях корпусів розпилювачів та текти у місцях з'єднань.
2.3. Під час роботи генератора має забезпечуватися повне заповнення піною контуру виходу із насадка.
2.4. Сітки генератора повинні бути міцно закріплені в корпусах та рівномірно натягнуті.
Прогин натягнутих сіток від вантажу масою (2±0,1) кг, розташованого на площі 40 см у центрі сітки, а також після випробувань гідравлічним тиском перед розпилювачем 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см) має бути не більше:
2 мм – для ГПС-200;
5 мм – для ГПС-600;
10 мм – для ГПС-2000.
2.5. Для касети повинна бути застосована сітка з номінальним розміром сторони осередку у світлі 0,8-1,2 мм за ГОСТ 3826, виготовлена з дроту діаметром 0,3-0,4 мм з високолегованої сталі, або сітка за ГОСТ 6613 з напівтомпакового дроту з таким же розміром сторони комірки та діаметром дроту.
2.6. Генератори ГПС-600, призначені для комплектації пожежної техніки, повинні мати плечовий ремінь та ручку 8 (чорт.2).
2.7. Корпуси генераторів не повинні мати вм'ятин та інших ушкоджень.
2.8. Литі деталі генераторів повинні бути виготовлені з алюмінієвого сплаву марки АК7 (АК7) або АК7 (АЛ9) за ГОСТ 1583 або зі сплавів інших марок з механічними та антикорозійними властивостями, що не поступаються зазначеним сплавам.
2.9. Граничні відхилення розмірів виливків деталей генераторів, мм:
номінальних | розмірів | до 60 мм вмикання. |
|||
св. 60 до 100 мм | |||||
св. 100 до 160 мм | |||||
св. 160 до 250 мм | |||||
2.10. Поверхні литих деталей не повинні мати тріщин, сторонніх включень та інших дефектів, що впливають на міцність та герметичність генераторів та погіршують зовнішній вигляд.
2.11. Зварні шви не повинні мати сторонніх включень, напливів, непроварів та пропалів.
2.12. Метричні різьби повинні виконуватися за ГОСТ 24705 з полями допусків за ГОСТ 16093: 7Н - для внутрішніх різьблень і 8 - для зовнішніх різьблень.
Трубні циліндричні різьблення - за ГОСТ 6357, клас В.
Різьблення повинні бути повного профілю, без вм'ятин, вибоїн, підрізів та зірваних ниток.
Не допускаються місцеві зриви, фарбування та дроблення різьблення загальною довжиною понад 10% довжини нарізки, при цьому на одному витку – понад 0,2 його довжини.
2.13. Сталеві деталі генераторів, крім виготовлених із листового прокату та труб, повинні мати покриття Ц18.хр. для виконання У та Ц24.хр. - для виконання ХЛ та Т; кріпильні деталі – покриття Ц9.хр. Покриття - відповідно до вимог ГОСТ 9.301.
2.14. Кільця касет повинні бути виготовлені зі сталі 12Х18Н10Т за ГОСТ 5632 або зі сталі інших марок з механічними та антикорозійними властивостями, що не поступаються зазначеній сталі.
2.15. Ущільнювальні прокладки генераторів повинні бути виготовлені з картону марки А згідно з ГОСТ 9347 або іншого матеріалу, що забезпечує герметичність з'єднань.
2.16. Сполучні головки - за ГОСТ 28352.
2.17. Різьбові частини деталей повинні бути змащені солідолом за ГОСТ 4366.
2.18. Зовнішні та внутрішні поверхні корпусів розпилювачів, насадків, а також зовнішні поверхні стійок повинні бути покриті емаллю червоного кольору марки ПФ-115 за ГОСТ 6465 або іншим лакофарбовим матеріалом того ж кольору, за захисними властивостями, що не поступаються зазначеній емалі.
Касети генераторів та вихідні циліндричні отвори корпусів розпилювачів не фарбуються.
2.19. Генератори повинні відповідати наступним показникам надійності:
гамма-відсотковий (= 90%) повний термін служби щонайменше 8 років;
гамма-відсотковий (= 90%) термін зберігання не менше 1 року;
ймовірність безвідмовної роботи для генераторів ГПС-200 та ГПС-600 за 50 год, ГПС-2000 за 25 год – 0,993.
3. ПРИЙМАННЯ
3.1. Для перевірки відповідності генераторів вимогам цього стандарту підприємство-виробник має проводити приймальні, періодичні випробування та випробування на надійність.
3.2. При прийомоздавальних випробуваннях кожен генератор перевіряють на відповідність вимогам пп.2.2, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2 .
3.3. Періодичні випробування проводять не рідше одного разу на рік на відповідність генераторів усім вимогам цього стандарту (крім п.2.19) на трьох генераторах кожного типорозміру та кліматичного виконання з числа минулих приймальні випробування.
3.4. Випробування на надійність (п.2.19) проводять не рідше одного разу на 5 років. Випробовуванням піддають генератори, відібрані методом випадкового відбору, з числа минулих приймальні випробування.
Показники повного терміну служби та терміну зберігання за п.2.18 контролюють відповідно до РД 50-690 за наступних вихідних даних:
довірча ймовірність – 0,9;
регламентована ймовірність – 0,9;
число генераторів, що випробовуються, - 20 (кожного типорозміру незалежно від кліматичного виконання);
приймальне число граничних станів – 0;
приймальне число відмов – 0.
Показник ймовірності безвідмовної роботи за п.2.19 контролюють відповідно до ГОСТ 27.410 одноступінчастим методом за наступних вихідних даних:
ризик виробника - 0,1;
ризик споживача – 0,1;
приймальний рівень – 0,999;
бракувальний рівень – 0,993;
число генераторів - 2 (кожного типорозміру, незалежно від кліматичного виконання);
приймальне число відмов – 0.
3.5. Якість генераторів перевіряють на виробах у кількості 3% від партії, але не менше 3 шт., Обсязі приймальних випробувань. Партія складається з генераторів одного типорозміру та кліматичного виконання, виготовлених в одну зміну або пред'явлених до приймання по одному документу.
Результати перевірки поширюються на всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Відповідність генераторів вимогам пп.2.4 (у частині кріплення касети), 2.5, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.17, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7 , 7 , 7 .
4.2. Лінійні розміри генераторів за пп.1.1, 2.4, 2.9 перевіряють лінійкою за ГОСТ 427 з ціною розподілу 1 мм та штангенциркулем за ГОСТ 166 з ціною розподілу 0,1 мм.
4.3. Масу за п.1.1 генераторів ГПС-200 і ГПС-600 перевіряють на терезах по ГОСТ 23676 ГОСТ 9.032.
4.7. Витрата розчину піноутворювача, тиск перед розпилювачем, дальність подачі піни, висоту подачі піни за п.1.1, міцність та герметичність за п.2.2, заповнення піною контуру виходу з насадка за п.2.3, закріплення та натяг сіток за п.2.4 перевіряють на випробувач стенді.
Клас точності приладів, які використовуються для випробувань, повинен бути не нижче 1,6.
Витрата розчину піноутворювача визначають як витрата води, що проходить через генератор при тиску 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см). Значення витрати визначають з похибкою виміру трохи більше 2%.
Висоту подачі визначають як геометричну висоту підйому піни трубопроводом діаметром 600-800 мм.
Міцність та герметичність генераторів за п.2.2 та прогин натягнутих сіток за п.2.4 перевіряють протягом 2 хв.
4.8. Перевірку показника гамма-відсоткового повного терміну служби за п.2.19 слід проводити обробкою даних, отриманих в умовах експлуатації шляхом збору інформації відповідно до вимог РД 50-204.
Граничним станом слід вважати такий технічний стан генератора, при якому відновлення його працездатності є недоцільним або неможливим.
Показник терміну зберігання слід перевіряти після зберігання генераторів в умовах заводу-виробника протягом 1 року в обсязі приймально-здавальних випробувань.
Показник ймовірності безвідмовної роботи слід перевіряти на стенді. Випробування проводять на воді при тиску 04-06 МПа (4-6 кгс/см).
Відмовою слід вважати розрив сітки.
Контроль проводять через кожні 3 години напрацювання для генераторів ГПС-200 і ГПС-600, через 1 год - для ГПС-2000.
5. КОМПЛЕКТНІСТЬ
5.1. До генераторів повинен бути доданий паспорт, об'єднаний з технічним описом та інструкцією з експлуатації відповідно до ГОСТ 2.601; кількість паспортів, що додаються до партії розгалужень, - за погодженням підприємства-виробника із замовником.
5.2. У комплект кожного генератора виконань У і Т повинні входити запасна касета і запасне гумове кільце за ГОСТ 6557; до генератора повинен додаватися паспорт, об'єднаний з технічним описом та інструкцією з експлуатації відповідно до ГОСТ 2.601 та товаросупровідна документація відповідно до умов договору між підприємством-виробником та замовником.
6. МАРКУВАННЯ І УПАКОВКА
6.1. На кожному генераторі на корпусі (або окремій табличці) має бути нанесене маркування, що містить такі дані:
товарний знак підприємства-виробника;
умовне позначення генератора;
рік випуску;
позначення цього стандарту;
робочий тиск.
Маркування повинне зберігатися протягом усього терміну служби генераторів, виготовлені з урахуванням вимог ГОСТ 14192 або БП-3-35 по ГОСТ 9569.
7. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
7.1. Транспортування генераторів допускається транспортом будь-якого виду відповідно до правил, що діють на транспорті цього виду.
Транспортування генераторів в універсальних контейнерах та автомобільним транспортом може здійснюватися без упаковки в тару із запобіганням механічним пошкодженням.
7.2. Консервація вихідних отворів та сталевих деталей корпусів розпилювачів - за варіантом захисту В31 ГОСТ 9.014.
7.3. Умови зберігання генераторів виконань У та X - по групі 2, виконання Т - по групі 3; умови транспортування - за групою 4, 6, 7, 9 за ГОСТ 15150.
8. ВКАЗІВКИ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ
Генератори повинні експлуатуватися відповідно до паспорта, об'єднаного з технічним описом та інструкцією з експлуатації.
9. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ
9.1. Виробник гарантує відповідність якості генераторів вимогам цього стандарту за дотримання вимог до експлуатації, транспортування та зберігання.
9.2. Гарантійний термін експлуатації - 24 місяці обчислюється з дня введення генераторів в експлуатацію.
Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1993
Гасіння пожеж забезпечується спеціальними установками чинним агентом. Найефективнішим вважається піна. Саме з її допомогою можна впоратися із загорянням вогнища, коли інші джерела просто безсилі. Найбільш яскравим прикладом є спалах нафтових продуктів. За допомогою піни з'являється можливість провести швидке охолодження займистої рідини. Також вона дозволяє швидко блокувати надходження атмосферного кисню до площини горіння.
Ще одним важливим моментомякий варто відзначити є так зване об'ємне гасіння вогню. Під цим розуміється гасіння вогнищ загоряння на великих площах при невеликому запасі діючої речовини в резервуарах автоматичних установок. Цей факт пояснює велику популярність обладнання пінного пожежогасіння. Крім того є ще одне корисна властивістьпіни, що виражається в здатності розтікатися абсолютно по всій поверхні, що горить.
Технічні особливості роботи піногенератора
Сучасні установки генераторів дозволяють виробляти піну різної кратності:
- низька кратність при активній роботі спеціальних пристроїв повітряно-пінного типу;
- середня кратність;
- висока кратність під впливом процесу нагнітання повітряної маси під великим тиском.
Як уже можна здогадатися з опису виробництво піни можливо шляхом роботи піногенератора. З його безпосередньою допомогою здійснюється виробництво ОТВ із середнім параметром кратності. Для цього використовується спеціальний розчин із функцією утворення піни.
Варто виділити кілька об'єктивних переваг сучасних ПАРОГЕНЕРАТОРІВ:
- можливість ефективного гасіння об'ємним методом для швидкої локалізації та усунення вогнища займання;
- мінімальні вимоги до обсягу необхідної води, порівняно з установками інших типів;
- велика кількість модифікацій пристроїв із можливістю вибору оптимального рішення для конкретного об'єкта.
ДПС-2000
Якщо переходити до розгляду конкретних моделей піногенераторів середньої кратності, то ДПС-2000вважається найбільшим. Тут простежується пряма залежність габаритів та продуктивної потужності. При загальній масі 13 кг, він здатний видавати 2000 літрів на секунду. Також варто зазначити, що дальність його дії становить не менше ніж 13 – 14 метрів.
З огляду на це стає доцільним його використання на ділянках із великою площею спалаху. Найбільш затребуваний у разі загоряння об'єкта з великим ризиком виникнення вибуху.
ДПС-600
Найменшим побратимом піногенератора ДПС-2000вважається ДПС-600. Він відмінно підходить для гасіння легкозаймистих речовин у рідкій агрегатній формі. При цьому він показує непогану продуктивність (600 л/с). Завдяки цьому його в обов'язковому порядкузалучають до роботи на ділянках із утрудненим доступом. Дивно, але ДПС-600має зовсім невелику вагу – 4, 5 кг. Також в числі його характеристик, що заслуговують на увагу, є і хороша глибина гасіння, що досягає 5 метрів. Корпус піногенератора ГПС-600виконаний із міцного алюмінієвого сплаву.
Площа гасіння ДПС-600складає: для ЛЗР (легкозаймисті рідини) - 75 м2, для ГЗ (горючих рідин) - 120 м2. При цьому глибина гасіння становить 5 метрів.
ДПС-200
Найменшим у ряді генераторів піни середньої кратності є ДПС-200. Як випливає з його позначення, його продуктивність всього 200 л/с, а витрата пожежного ствола по воді - 1,8 л/с.
Незважаючи на скромні характеристики по продуктивності, це один із найкомпактніших піногенераторів у своєму класі, який важить всього 2,4 кг, але при цьому забезпечує подачу піни мінімум на 10 метрів. ДПС-600і ДПС-2000.
УКТП ПУРГА
Не варто обходити своєю увагою та встановлення УКТП ПУРГА 5, Яка вважається ефективним засобом для ліквідації пожеж на великій площі
Відзначимо основні робочі характеристики цього агрегату:
- продуктивність піни становить не менше 21000 літрів за одну розрахункову хвилину;
- максимальна витрата води – 6 л/м;
- показник кратності генерованої піни дорівнює 70;
- дальність пінного струменя досягає 25 метрів.
- вага ПУРГИ (з корпусом із нержавіючої сталі) становить 8 кг.
Як можна бачити, кожна з представлених модифікацій, може гідно показати себе в надзвичайної ситуації. Робіть правильний вибір, вирішуючи питання боротьби із пожежею!
Статтю надіслав: R600
7.5. Гасіння за обсягом (об'ємне гасіння)
Для об'ємного гасіння пожеж підрозділами пожежної охорони використовуються зазвичай генератори піни середньої кратності. Необхідна кількість генераторів в обсязі приміщення розраховується:
- Число генераторів, шт;
V п - обсяг приміщення, що заповнюється піною, м 3;
K з - коефіцієнт, що враховує руйнування та втрату піни;
- Витрата піни з піногенератора, м 3 хв -1 ;
- Розрахунковий час гасіння пожежі, хв.
Необхідна кількість піноутворювача на гасіння пожежі визначається за такою формулою.
(50)
де 
- Загальна витрата піноутворювача, л;
- Витрата визначається вогнегасної речовини, піноутворювача,
Об'єм, який можна заповнити одним генератором піни середньої кратності, обчислюють за такою формулою:
=
τ р/К з; (51)
- можливий обсяг гасіння пожежі одним генератором ДПС, м3;
- Подача (витрата) генератора по піні, м 3 /хв (див. табл. 133);
τ р – розрахунковий час гасіння пожежі, хв (при гасінні піною середньої кратності приймається 10...15 хв);
К з - коефіцієнт, що враховує руйнування та втрату піни (зазвичай приймається рівним 3, а при розрахунку стаціонарних систем - 3,5).
Необхідну кількість генераторів при відомому обсязі заповнення піною одним генератором визначають за формулами:
=
/
(52)
- Число генераторів ГПС-600, шт.;
-Обсяг приміщення, що заповнюється піною, м 3 .
Таблиця 66
Необхідна кількість генераторів ГПС для об'ємного гасіння пожеж
|
Потрібно на гасіння |
Об'єм, що заповнюється піною, м 3 |
Потрібно на гасіння |
|||
|
піноутворювача, л |
піноутворювача, л |
||||
У практичних розрахунках визначення необхідного числа генераторів для об'ємного гасіння піною можна користуватися табл. 66 або пам'ятати, що один ГПС-600 забезпечує гасіння 120 м 3 , ГПС-2000 -400 м 3 ПГУ на базі ПД-7 -300 м 3 а ПГУ на базі ПД-30 - 700 м 3 . За 10 хв гасіння пожежі один ГПС-600 витрачає 210 л піноутворювача, а ГПС-2000 – 720 л.
8. Гідравлічні характеристики водопровідної мережі та напірних пожежних рукавів
Таблиця 67
Водовіддача водопровідних мереж
|
Напір у мережі, м |
Вид водопровідної мережі |
Водовіддача водопровідної мережі, л/с, при діаметрі труби, мм |
||||||
|
Тупикова | ||||||||
|
Кільцева | ||||||||
|
Тупикова | ||||||||
|
Кільцева | ||||||||
|
Тупикова | ||||||||
|
Кільцева | ||||||||
|
Тупикова | ||||||||
|
Кільцева | ||||||||
|
Тупикова | ||||||||
|
Кільцева | ||||||||
|
Тупикова | ||||||||
|
Кільцева | ||||||||
|
Тупикова | ||||||||
|
Кільцева | ||||||||
|
Тупикова | ||||||||
|
Кільцева | ||||||||
Швидкість руху води по трубах залежить від їх діаметра, а також від напору, і може бути визначена за таблицею 68. Водовіддача тупикових водопровідних мереж приблизно на 0,5 менше за кільцеві.
Таблиця 68
Швидкість руху води трубами
|
Напір у мережі, м |
Швидкість руху води, м/с, при діаметрі труби, мм |
|||||
У період експлуатації водопровідних мереж діаметр труб зменшується за рахунок корозії та відкладень на їх стінках, тому для виявлення фактичних витрат води із трубопроводів їх випробовують на водовіддачу. Існує два способи випробування водопроводів на водовіддачу. У першому випадку на пожежні гідранти встановлюють пожежні автомобілі і через стовбури при робочому натиску визначають максимальну витрату води, або на гідранти встановлюють пожежні колонки, відкривають шибери, а потім визначають аналітично витрата при існуючому напорі у водопроводі. Для визначення водовіддачі мережі у найгірших умовах випробування проводять у період максимального водоспоживання.
Випробування водопровідних мереж другим способом проводять шляхом обладнання пожежної колонки двома відрізками труб довжиною 500 мм, діаметром 66 або 77 мм (2,5 або 3”) з сполучними головками та на корпусі колонки встановлюють манометр. Повна витрата з колонки складається за сумою витрат через два патрубки, а водовіддача мережі визначається сумарною витратою води з декількох колонок, встановлених на пожежні гідранти випробуваного ділянки водопроводу.
При невеликій водовіддачі водопровідних мереж можна користуватися одним патрубком колонки, а до іншого приєднати заглушку з манометром.
Витрати води через пожежну колонку визначають за формулою
, (53)
- Витрата води через колонку, л / с;
Н- Напір води в мережі (показ манометра), м;
Р- Проводимість колонки (див. табл. 69).
Таблиця 69
|
Число відкритих патрубків колонки |
Середнє значення провідності |
|
Один патрубок діаметром 66 мм | |
|
Один патрубок діаметром 77 мм | |
|
Два патрубки діаметром 66 мм |
Таблиця 70
Витрата води через один патрубок пожежної колонки
залежно від напору у гідранта
Витрата води через один патрубок колонки вказано в таблиці 70. На ділянках водопровідних мереж з малими діаметрами (100... 25 мм) і незначним натиском (10...15 м) забір води здійснюють насосом із колодязя за допомогою всмоктувальної лінії, заповнюючи його водою з гідранту на вилив. У цих випадках витрата води з гідранту дещо більша від витрати води, що забирається насосом через колонку.
Таблиця 71
Об'єм одного рукава завдовжки 20 м залежно від його діаметра:
Таблиця 72
Опір одного напірного рукава завдовжки 20 м
|
Діаметр рукава, мм |
||||||
|
Прогумовані Непрогумовані | ||||||
Таблиця 73
Втрати напору в одному пожежному рукаві магістральної лінії завдовжки 20 м
|
Діаметр рукава, мм |
|||||
|
Кількість та тип стволів |
Втрати напору в рукаві, м |
Кількість та тип стволів |
Втрати напору в рукаві, м |
||
|
Прогумованому |
Непрогумованому |
Прогумованому |
Непрогумованому |
||
|
Один ствол Б |
Один ствол Б | ||||
|
Один стовбур А | |||||
|
Два стволи Б |
Два стволи Б | ||||
|
Три стволи Б |
Три стволи Б | ||||
|
Один стовбур А і один ствол Б |
Один стовбур А і один ствол Б | ||||
|
Два стволи Б і один стовбур А |
Два стволи Б і один стовбур А | ||||
Примітка. Показники таблиці дано при напорі біля ствола 40 м і витраті води зі ствола А з діаметром насадка 19 мм – 7,4 л/с, і з діаметром насадка 13 мм – 3,7 л/с.
Таблиця 74
Втрати напору в одному рукаві при повній пропускній здатності води
Таблиця 75
Втрати напору у пожежних рукавах на 100 м довжини (100 i, м)
|
Витрата води, л/с | |||||||||
|
прогумовані діаметром, мм |
непрогумовані діаметром, мм |
||||||||