AGENZIA FEDERALE DI NORMATIVA TECNICA E METROLOGIA

NAZIONALE

STANDARD

RUSSO

FEDERAZIONI

RECINZIONI DI PROTEZIONE

Classificazione.

Disposizioni generali

Edizione ufficiale

Stand rtmnform 2016

GOST R 57278-2016

Prefazione

1 SVILUPPATO dall'Istituto statale federale "Centro di ricerca scientifica" PROTEZIONE "del Ministero degli affari interni Federazione Russa(FKU "Centro di ricerca" PROTEZIONE "del Ministero degli affari interni della Russia)

2 INTRODOTTO dal Comitato Tecnico di Normazione TK234 “Sistemi di protezione anticrimine e di allarme”

3 APPROVATO E ATTUATO dall'Ordinanza dell'Agenzia federale per regolamento tecnico e metrologia del 22 novembre 2016 n. 1742-st

4 PRESENTATO PER LA PRIMA VOLTA

Le regole per l'applicazione di questo standard sono stabilite nella clausola 26. Legge federale del 29 giugno 2015 N9 162-ФЗ "Sulla standardizzazione nella Federazione Russa". Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice informativo annuale (dal 1 gennaio dell'anno in corso) " Standard nazionali", E il testo ufficiale delle modifiche e degli emendamenti è nell'indice informativo pubblicato mensilmente" Norme nazionali ". In caso di revisione (sostituzione) o annullamento della presente norma, il relativo avviso sarà pubblicato nel prossimo numero dell'indice informativo mensile "Norme nazionali". Informazioni, avviso e testi pertinenti sono pubblicati anche in sistema informativo uso comune- sul sito web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia per la standardizzazione su Internet ()

© Standartinform, 2016

Questo standard non può essere riprodotto in tutto o in parte, replicato e distribuito come pubblicazione ufficiale senza il permesso dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia.

GOST R 57278-2016

1 Ambito ........................................... 1

3 Termini e definizioni ................................................... 1

4 Classificazione delle recinzioni ................................... 3

5 Generale ................................................ 3

6 Parapetto principale ................................... 4

6.1 Elementi della recinzione principale ................................ 4

6.2 Funzameng della recinzione principale ................................ 4

6.3 Supporti della recinzione principale ................................... 5

7 Recinzione aggiuntiva ................................ 6

8 Protezione di sicurezza ................................... 8

Appendice A (informativa) Elementi della scherma principale ..................... 10

GOST R 57278-2016

STANDARD NAZIONALE DELLA FEDERAZIONE RUSSA

RECINZIONI DI PROTEZIONE Classificazione. Disposizioni generali Bacche protettive. Classificazione. Genera!

Data di introduzione - 2017-07-01

1 area di utilizzo

Questo standard si applica alle recinzioni progettate per proteggere il perimetro di una struttura protetta.

Questa norma internazionale specifica la classificazione e disposizioni generali in termini di requisiti di progettazione recinzioni protettive(di seguito denominate recinzioni) installate in varie zone climatiche della Federazione Russa.

I requisiti di questo standard non si applicano alle recinzioni progettate per fornire protezione a oggetti di importanza militare e di difesa; federale potere statale e gestione; industrie e commerci pericolosi per l'ambiente; impianti nucleari e pericolosi per le radiazioni; riserva strategica (mobilizzazione) e supporto vitale; centrali termiche e idroelettriche. soggetto a tutela e difesa.

2 Riferimenti normativi

Questo standard utilizza referenze normative alle seguenti norme:

GOST 285 Filo spinato ondulato a base singola. Condizioni tecniche

GOST 15150 Macchine, dispositivi e altri prodotti tecnici. Versioni per diverse regioni climatiche. Categorie, condizioni operative, stoccaggio e trasporto in termini di impatto dei fattori climatici ambientali

GOST R 12.4.026 Sistema di norme di sicurezza sul lavoro. Colori dei segnali, segnaletica di sicurezza e segnaletica. Nomine e regole di applicazione. Sono comuni requisiti tecnici e caratteristiche. Metodi di prova

Nota - Quando si utilizza questo standard, si consiglia di verificare la validità degli standard di riferimento nel sistema di informazione pubblica - sul sito Web ufficiale dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia su Internet o secondo l'indice informativo annuale "Norme nazionali ", che è stato pubblicato a partire dal 1 gennaio dell'anno in corso, e sui numeri dell'indice informativo mensile "Norme nazionali" per l'anno in corso. Se la norma di riferimento alla quale si fa riferimento non datato è stata sostituita, si raccomanda di utilizzare la versione corrente di quella norma, fatte salve eventuali modifiche apportate a tale versione. Se viene sostituita la norma di riferimento a cui si dà il riferimento datato, si consiglia di utilizzare la versione di tale norma con l'anno di approvazione (accettazione) di cui sopra. Se, dopo l'approvazione della presente norma, viene apportata una modifica alla norma di riferimento alla quale si fa riferimento datato, che influisca sulla disposizione alla quale si fa riferimento, si raccomanda di applicare tale disposizione senza tener conto di tale modifica. Se la norma di riferimento viene annullata senza sostituzione, allora clausola. in cui viene fornito un collegamento ad esso, si consiglia di applicarlo sull'onore che non influisce su questo collegamento.

3 Termini e definizioni

8 della presente norma, vengono utilizzati i seguenti termini con le relative definizioni:

3.1 nastro spinato rinforzato; ACL: Nastro in acciaio con perni a doppio taglio, distanziati simmetricamente, intagliati al suo interno, con elevate proprietà di perforazione e taglio.

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in cui il filo di acciaio ad alto tenore di carbonio viene arrotolato (crimpato) per conferire maggiore resistenza e caratteristiche elastiche.

3.2 nastro spinato ritorto rinforzato; ASKL: Nastro spinato rinforzato attorcigliato lungo il nucleo, che è un filo di acciaio zincato.

3.3 barriera di sicurezza a spirale; BBS: Struttura volumetrica a spirale in nastro spinato rinforzato, le cui spire sono fissate tra loro.

3.4 la barriera di sicurezza è piana; BBP: una struttura piatta a spirale in nastro spinato rinforzato, i cui anelli sono fissati insieme.

3.5 area riservata di un oggetto (area riservata): striscia di terreno che corre lungo il perimetro del territorio di un oggetto protetto, recintata, segnalata con cartelli di avvertimento in conformità al GOST R 12.4.026 e dotata di mezzi tecnici di protezione, su cui è vietata la presenza di persone non autorizzate.

3.6 zona di esclusione esterna; L'area riservata adiacente al lato esterno della recinzione dell'oggetto protetto.

3.7 zona di esclusione interna: un'area vietata adiacente al lato interno della recinzione dell'oggetto protetto.

delinquente: una persona che ha commesso o sta cercando di commettere un'azione non autorizzata, nonché una persona che lo assiste in questo.

(GOST R 52860-2007. Articolo 3.1.16)

3.9 mezzi tecnici di protezione fisica, ISFZ: mezzi tecnici, strutture e strutture ingegneristiche, da soli Proprietà fisiche impedire l'ingresso non autorizzato nell'oggetto e/o nell'area protetta.

3.10 custodia protettiva: Strumento di ingegneria protezione fisica, atta ad impedire il passaggio accidentale di persone, animali, ingresso di veicoli, impedendo all'intruso di entrare nel territorio dell'oggetto protetto.

3.11 recinzione principale: La parte della recinzione di sicurezza progettata per definire il confine dell'oggetto protetto e svolgere la funzione principale di proteggerlo.

3.12 recinzione aggiuntiva: una parte della recinzione di sicurezza progettata per migliorare le proprietà protettive della recinzione principale e creare ulteriori ostacoli affinché l'intruso possa entrare nell'oggetto protetto attraverso la recinzione principale.

3.13 recinzione di avvertimento: parte della recinzione di sicurezza, progettata per delimitare i confini della linea di protezione e impedire la comparsa nell'area riservata di persone, animali e veicoli casuali, causando falsi allarmi mezzi tecnici protezione.

3.14 Supporto recinzione: Un elemento strutturale destinato all'installazione della cortina di recinzione.

oggetto custodito: edificio, stanza, area del territorio, luogo di deposito di proprietà o altro spazio limitato, dotato di mezzi tecnici di allarme di sicurezza. (GOST R 52435-2015. Articolo 3.21)

3.16 Foglio di recinzione: un elemento strutturale che costituisce una barriera fisica che impedisce l'ingresso a un intruso.

3.17 filo spinato

3.18 sbarramento antiscarafaggio: mezzi tecnici di protezione fisica progettati per costringere un veicolo a fermarsi.

sistema di allarme di sicurezza: un insieme di mezzi tecnici operanti congiuntamente per rilevare la comparsa di segni di un intruso su oggetti custoditi, trasmissione, raccolta, elaborazione. e presentare le informazioni in una forma data.

(GOST 31817.1.1-2012. Articolo 4.2)

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mezzi tecnici di protezione: Dispositivo strutturalmente completo performante funzioni indipendenti, che fa parte di sistemi di sicurezza e allarme, controllo e gestione degli accessi, televisione di sicurezza, illuminazione di sicurezza, avviso e altri sistemi progettati per proteggere la struttura.

[GOST R 56102.1-2014. articolo 2.41]

3.21 Fondazione recinzione: elemento strutturale destinato all'installazione di supporti per recinzione.

4 Classificazione delle recinzioni

Le recinzioni sono classificate secondo i seguenti criteri:

4.1 Per scopo funzionale: principale, aggiuntivo (superiore, inferiore) e avviso (esterno, interno).

4.2 Secondo la classe di protezione fornita dalla recinzione.

La classificazione delle recinzioni secondo le classi di protezione dell'oggetto protetto, a seconda del tipo di recinzione utilizzata, è riportata nella Tabella 1.

Tabella 1-Classificazione delle recinzioni in base alla classe della protezione fornita dell'oggetto protetto

* Segno ♦ / - "indica la condizione della presenza o meno del tipo di recinzione.

Nota - La classificazione viene utilizzata per determinare la configurazione del sistema di recinzione dell'oggetto protetto e non tiene conto dei parametri tecnici e del materiale di cui è composta la recinzione.

4.3 Per grado di mobilità: stazionario e rapidamente dispiegabile (indossabile, trasportabile).

4.4 Dalla costruzione del web: solido, sezionale e combinato.

4.5 Dal grado di visibilità della tela: sordo, visibile e combinato.

4.6 Dal materiale di fabbricazione della tela:

Tela bianca rigida: cemento, cemento armato, mattoni, metallo e legno;

Tessuto a traliccio rigido: cemento armato, laterizio, metallo e legno:

Tessuto flessibile: filo, rete (metallo, plastica) e spirali AKL:

Tela combinata.

4.7 Per tipo di fondazione: punto (palo, supporto a vite, supporto tubolare guidato) e nastro.

4.8 Dal materiale per la fabbricazione di supporti per recinzioni: calcestruzzo, cemento armato, mattoni, metallo, legno, materiali polimerici che garantiscono la resistenza della struttura.

5 Generale

5.1 La struttura della barriera dovrebbe fornire resistenza quando installata a varie libbre. trovato in varie zone climatiche della Federazione Russa secondo GOST R 15150.

5.2 La progettazione della recinzione dovrebbe garantire semplicità e facilità di installazione con il coinvolgimento di una quantità minima di risorse materiali, tecniche e umane.

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La recinzione viene fornita come un insieme di componenti o elementi strutturali. pronto per il montaggio e l'assemblaggio, con istruzioni appropriate. Ogni componente del guardrail fornito separatamente deve avere anche le istruzioni di montaggio.

La verniciatura dei componenti della recinzione deve essere eseguita in fabbrica. Il contenitore di spedizione e le condizioni per il trasporto dei componenti della recinzione devono escludere la possibilità di danni al rivestimento protettivo.

Nota - Se le istruzioni per l'installazione della recinzione prevedono l'uso di operazioni di taglio e/o saldatura del metallo, il kit di installazione dovrebbe includere un rivestimento protettivo di ricambio.

5.3 Il design della recinzione dovrebbe garantire la possibilità di installazione lungo il profilo della superficie del terreno pianificata.

5.4 L'altezza della recinzione deve essere di almeno 2,5 m e in aree con una profondità del manto nevoso superiore a 1 m - almeno 3,5 m.

5.5 La struttura della recinzione può includere le recinzioni principali, aggiuntive e di avvertimento, il tipo e la struttura della recinzione per uno specifico oggetto protetto dovrebbe essere installata in termine di paragone per la progettazione tenendo conto dei requisiti di questo standard.

6 Recinzione principale

6.1 Elementi della recinzione principale

Gli elementi della recinzione principale sono elencati nell'appendice A.

La recinzione principale del territorio dell'oggetto protetto è destinata a:

Per escludere l'ingresso accidentale di persone; animali; ingresso di veicoli;

Ostacoli all'ingresso dell'intruso (gruppo di intrusi);

Fornire le condizioni per l'arresto del reo;

Eccezioni al monitoraggio di un oggetto protetto.

Nota - A seconda delle esigenze del cliente, la recinzione può fornire le condizioni dell'area adiacente visibile ™, pur essendo a rete o combinata.

La recinzione principale dovrebbe coprire completamente le linee perimetrali indipendentemente dal terreno e includere luoghi di formazioni naturali (zone d'acqua, paludi forestali, burroni, rocce, ecc.).

La recinzione principale è realizzata sotto forma di componenti rettilinei, con un numero minimo di curve e svolte, limitando l'osservazione e rendendo difficile l'uso del sistema di allarme di sicurezza.

La recinzione principale dovrebbe includere un cancello e / o un wicket (cancello-cancello) con un dispositivo di blocco.

La recinzione principale non deve essere collegata ad alcun allegato, ad eccezione di edifici che sono una continuazione del perimetro dell'oggetto protetto.

Per migliorare le proprietà protettive della recinzione principale, è necessario installare ulteriori recinzioni superiori e / o inferiori.

6.2 Fondazione della recinzione principale

6.2.1 Il tipo di fondazione della recinzione principale - punto o nastro è impostato nell'incarico tecnico per la progettazione.

6.2.2 Per garantire proprietà anti-ariete e anti-mina, è preferibile un fondotinta a strisce.

L'altezza della fondazione a nastro sopra il livello del suolo deve essere di almeno 0,5 m La profondità nel terreno è di almeno 0,5 m.

Nota - In assenza della possibilità di creare una fondazione a strisce, viene utilizzata una fondazione a punti per il supporto della recinzione.

6.2.3 A seconda del tipo di terreno, la fondazione puntuale viene eseguita:

Versare calcestruzzo o rinterro con una miscela di ghiaia di pavone appositamente preparata in fori preforati con l'installazione simultanea di un supporto;

Blocco di fondazione a forma di "scarpa", supporto a vite o supporto motore tubolare.

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6.2.4 Il tipo e le dimensioni della fondazione puntuale dipendono dal materiale e dalla costruzione della tela, dalla sua massa, altezza, nonché dalle condizioni geodetiche, pedologiche, geologiche e idrogeologiche dell'area per l'installazione della recinzione e sono fissati nelle specifiche di progetto.

6.2.5 Per ridurre la probabilità di falsi allarmi dei mezzi tecnici di protezione perimetrale, la fondazione della recinzione dovrebbe essere resistente alle vibrazioni sotto i carichi del vento.

6.3 Supporti principali del parapetto

6.3.1 Il tipo e la dimensione dei supporti sono selezionati in base al materiale e alla costruzione del tessuto della recinzione. I principali tipi di installazione dei supporti sono mostrati in Figura 1.

Supportato su flange Supportato a terra

Su apposito supporto a vite

Su cemento o interrato,

utilizzo di ancoraggi in calcestruzzo

Figura 1 - Le principali tipologie di installazione dei supporti

6.3.2 L'installazione dei supporti deve essere eseguita in uno dei seguenti modi:

Calcestruzzo in una cintura fondazione in cemento armato[centimetro. Figura 2 a)];

Fissare il supporto alla fondazione mediante una connessione flangiata [vedi. Figura 2 b)]:

Fissato alla fondazione con ancoraggi [vedi. Figura 2c)].

a) Calcestruzzo del supporto 6) Connessione flangia c) Ancoraggio in acciaio

Figura 2 - Metodi per l'installazione di supporti su una fondazione in cemento armato

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6.3.3 I parametri della fondazione, delle flange, degli ancoraggi e dei collegamenti bullonati devono essere stabiliti nell'assegnazione del progetto tecnico.

6.3.4 In caso di utilizzo di una fondazione puntuale, i supporti devono essere installati in una miscela di sabbia e ghiaia appositamente preparata o cementati in fori preforati [vedi. Figura 3 a)], oppure piantando un palo metallico nel terreno, quindi fissando il supporto ad esso con bulloni tramite una connessione a flangia [vedi. disegno. 3 b)], oppure fissando il supporto con bulloni tramite una connessione flangiata ad un supporto a vite preinstallato [vedi. Figura 3c)].

a) Installazione a terra b) Connessione flangiata c) Connessione flangiata

con getto al supporto incassato al supporto a vite

Figura 3 - Metodi per installare i supporti della recinzione principale non una fondazione puntuale

6.3.5 I supporti avvitati e trascinati vengono utilizzati su tutti i tipi di terreno (eccetto roccioso).

6.3.6 I supporti avvitati e guidati dovrebbero fornire:

Ridistribuzione della forza per compressione o estrazione verticale;

Elevata capacità di carico:

Rimovibile e riutilizzabile.

6.4 La rete del recinto principale

6.4.1 Il tessuto della recinzione principale è suddiviso per disegno:

Per non udenti o visti:

Solido o componibile:

Rigido o flessibile.

6.4.2 Il bordo inferiore della recinzione principale dovrebbe seguire il profilo del terreno e non essere più alto di 100 mm dal suolo o dalle fondamenta.

6.4.3 Il materiale della recinzione principale dovrebbe fornire elevata resistenza, affidabilità della protezione, durata durante il funzionamento.

7 Recinzione aggiuntiva

7.1 La recinzione aggiuntiva è suddivisa in superiore e inferiore.

7.2 Sono previsti parapetti superiori aggiuntivi:

Per aumentare l'altezza della recinzione principale;

Aumentando la difficoltà di superare la recinzione principale dall'alto.

7.2.1 Un parapetto superiore aggiuntivo deve essere installato sul parapetto principale utilizzando staffe (montanti, alette), su cui sono fissati:

Pannelli di rete elettrosaldata con una larghezza del nastro di almeno 0,6 m;

Filo spinato o nastro, almeno tre file con una larghezza totale di 0,5 m:

Air Force o GDP con un diametro di avvolgimento di almeno 0,5 m.

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7.2.2 È consentito installare una recinzione superiore aggiuntiva in posizione verticale. o inclinato verso il guardrail principale sotto forma di visiera.

le opzioni per l'installazione di una protezione superiore aggiuntiva sono mostrate nella Figura 4.

Tre file di filo spinato

Sei file di spine

FILO

Punta a forma di L

Pannello inclinato

Punta a Y

Pannello inclinato

allungato

Tre file di filo spinato

sicurezza

Figura 4 - opzioni per una ringhiera superiore aggiuntiva

7.2.3 Una recinzione superiore aggiuntiva è installata sui tetti degli edifici a un piano adiacenti alla recinzione principale ed essendo parte di perimetro.

7.3 Il guardrail inferiore aggiuntivo è progettato per aumentare la difficoltà di superare il guardrail principale sotto la cortina del guardrail, compreso lo scavo.

7.3.1 Un'ulteriore recinzione inferiore è costituita da barre d'acciaio di rinforzo, saldate alle intersezioni, con una cella di dimensioni non superiori a 150 x 150 mm con rivestimento anticorrosivo (vedi Figura 5 a)], o da BBP zincato [vedi. Figura 5d)).

È consentito eseguire una recinzione inferiore aggiuntiva approfondendo la recinzione stessa (vedi Figura 5 b)] o approfondendo un pannello separato di rete elettrosaldata, utilizzato per la recinzione principale, con un rivestimento anticorrosivo.

7.3.2 Una recinzione inferiore aggiuntiva deve essere installata sotto la recinzione principale con una profondità di almeno 0,3-0,5 m.

7.3.3 Se la recinzione principale è installata su una fondazione a nastro, la funzione della recinzione inferiore aggiuntiva è svolta da una fondazione in cemento armato.

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a) Grigliato saldato nel terreno

a) Pannello in rete aggiuntivo

d) Barriera di sicurezza piana

Figura 5 - Varianti di esecuzione della recinzione aggiuntiva inferiore

8 Protezione di sicurezza

8.1 Il riparo di protezione è destinato:

Per segnare i confini della linea di protezione;

Impedire a persone a caso di entrare nell'area riservata. animali e trasporti. non provocare falsi allarmi dei mezzi tecnici di protezione.

8.2 Un riparo di segnalazione, a seconda della sua posizione rispetto al riparo principale, si suddivide in esterno ed interno.

8.3 L'altezza della recinzione di sicurezza deve essere di almeno 1,5 me in aree con una profondità della neve superiore a 1 m, almeno 2 m.

8.4 La segnaletica dovrebbe essere posizionata sulla recinzione di sicurezza, ad esempio ogni 50 m. “Non salire! Zona vietata "e altri segnali indicativi e di avvertimento in conformità con GOST R 12.4.026.

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8.5 Se necessario, la zona di esclusione di un oggetto dovrebbe includere le zone di esclusione esterna e interna.

8.6 Nel territorio della zona soggetta a restrizioni non devono trovarsi edifici, strutture e oggetti. complicando l'uso del sistema di allarme di sicurezza e le azioni del servizio di sicurezza.

Quando si organizza la sicurezza di un oggetto con la partecipazione di cani guida, un recinto di avvertimento deve avere un'altezza di almeno 2,5 m.

Quando si posiziona un sistema di allarme di sicurezza in un'area riservata, la sua larghezza è determinata localmente in conformità con i requisiti della documentazione tecnica per tipi specifici di apparecchiature tecniche di sicurezza.

8.7 Per la comodità della manutenzione dei mezzi tecnici di sicurezza, comunicazione, segnalazione e illuminazione situati nell'area riservata, nonché per l'ispezione dell'area riservata, la recinzione interna di allerta dovrebbe essere suddivisa in sezioni separate. Ogni sezione deve essere dotata di un wicket.

8.8 Le modalità di installazione del riparo di protezione sono le stesse del riparo principale.

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Appendice A (informativa)

Elementi della recinzione principale

Figura A.1

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UDC 621.398: 006.354 OKS 13.320 OKP 43 7200

Parole chiave: recinzione protettiva, barriera di sicurezza, area riservata dell'oggetto, filo spinato, fondazione recinzione

Editore S.M. Makushkina Technical editor VU Fo / Lieva Corrector IL. Regina Computer di composizione PA. Circolare

Inserito il 24/11/2016. Il sigillo è stato firmato il 20/12/2016. Formato 60 "647 *. Auricolare Arnale. Uel. forno l. 1.86. Uch.-ed. l. 1.88 Circolazione 30 ECE. Eak 3226.

Preparato sulla base della versione elettronica fornita dallo sviluppatore dello standard

Pubblicato e stampato da FGUP STANDARTINFORM. 123995 Mosca, corsia Granatny 4.

Le parti mobili dell'attrezzatura (cinghia, catena, ingranaggi) poste all'esterno del corpo macchina e che presentano un rischio di lesioni devono avere recinzioni (rete, oscuranti, con fori) di sufficiente robustezza e dotate, se necessario, di dispositivi di comoda e apertura o rimozione, movimentazione e installazione in sicurezza.

È consentito non recintare le parti mobili dell'attrezzatura poste ad un'altezza superiore a 2400 mm, in posti difficili da raggiungere e non pericolosi, ad esempio rotanti a meno di 50 giri/min, alberi lisci o protezioni impossibili per la loro funzione.

Le parti mobili di apparecchiature situate ad un'altezza di 2400 mm dal pavimento o dalla piattaforma di servizio, che sono potenziali fonti di pericolo, ad esempio, quando vengono distrutte, devono essere recintate.

A seconda dello scopo e della frequenza di utilizzo, le recinzioni possono essere fisse, apribili, pieghevoli o rimovibili, solide o costituite da sezioni separate. Per la comodità della manutenzione delle parti protettive di macchine e meccanismi in recinzioni fisse o di grandi dimensioni, dovrebbero essere fornite coperture o porte. Le protezioni devono essere parte integrante del progetto dell'attrezzatura e soddisfare i requisiti di estetica tecnica. Recinzioni, porte e coperture devono essere dotate di dispositivi per trattenerle saldamente in posizione chiusa e aperta e, se necessario, interbloccate con l'azionamento per spegnerlo quando vengono aperte o rimosse.

È vietato l'avviamento e il funzionamento di apparecchiature con ripari difettosi o in loro assenza. È vietato qualsiasi lavoro in prossimità di macchinari privi di recinzione o con recinzioni mal fissate. .

La parte mobile aperta della macchina, lungo la quale si muove la parte del corpo, può essere recintata con corti scudi fissati alla parte del corpo mobile da entrambi o da un lato, a seconda caratteristiche del progetto macchina utensile.

Le estremità esterne delle unità di assemblaggio che sporgono oltre le dimensioni esterne del telaio, muovendosi a velocità superiori a 150 m / s e suscettibili di lesioni da impatto, devono essere verniciate con strisce di colore giallo e nero alternate con un angolo di 45 °. La larghezza della striscia gialla dovrebbe essere 1-1,5 volte la larghezza della striscia nera. Le superfici interne delle porte che ricoprono gli elementi mobili delle macchine devono essere verniciate di colore giallo segnaletico.

All'esterno delle recinzioni devono essere applicati segnali di pericolo (triangolo equilatero giallo con apice verso l'alto con bordo nero e punto esclamativo nero al centro). Sotto il cartello è installata una targa con la scritta esplicativa "Non aprire quando la macchina è accesa!".

Se esiste il rischio di lesioni durante il lavoro con una protezione aperta (rimossa), è necessario disporre di un interblocco che si disconnette automaticamente

macchina quando si apre o si rimuove la protezione.

In questo caso, rimane il colore del segnale giallo. Gli interblocchi non devono essere utilizzati per spegnere e riaccendere l'apparecchiatura o per un ciclo di lavoro.

Le recinzioni devono avere la necessaria rigidità e il fissaggio deve escludere casi di autoapertura. I dispositivi che mantengono aperta la protezione devono mantenerla in questa posizione.

Qualora sia necessario osservare il processo di lavorazione, negli involucri delle macchine operanti con utensile a lama possono essere previste finestre di visualizzazione delle dimensioni richieste, con vetro di almeno 4 mm di spessore o altro materiale trasparente. È consentito l'uso di altri tipi di dispositivi di protezione che garantiscano una recinzione efficace dell'area di lavorazione.

Le recinzioni che coprono l'area di lavorazione e vengono rimosse più di 1 volta per turno durante l'installazione e la rimozione di parti o strumenti, durante la misurazione di parti, durante la regolazione della macchina, devono avere un peso non superiore a 6 kg e un dispositivo di fissaggio che non richiedono l'uso di uno strumento per rimuoverli.

I dispositivi di protezione del tipo ad apertura devono muoversi con una forza non superiore a 40N (4kgf) durante il movimento costante. Le recinzioni non devono limitare le capacità tecnologiche della macchina e causare disagi nel lavoro, durante la pulizia e la regolazione. Se necessario, dovrebbero avere maniglie, staffe per una facile apertura, rimozione, spostamento, installazione.

V casi necessari, ad esempio, osservare meccanismi, ridurre grande massa recinzioni, possono essere forate o costituite da una rete con aperture della rete non superiori a 10x10mm. In casi tecnicamente giustificati, è consentito realizzare il traliccio della recinzione con celle da 25x25 mm, mentre la distanza della recinzione dai meccanismi deve essere di almeno 100 mm.

La messa in esercizio di ciascuna unità di attrezzatura di produzione (software) deve essere formalizzata con un atto di messa in esercizio.

Ogni unità software deve disporre di passaporto, modulo e istruzioni per l'uso e la manutenzione.

Ad ogni unità di software in funzione deve essere assegnato un numero di conto negozio (inventario).

Tutte le apparecchiature (macchine, meccanismi, unità) devono essere assegnate a determinate squadre o persone incaricate, addette alle riparazioni o al personale operativo. Per ordine del negozio, sono responsabili della manutenzione dell'attrezzatura fissa in condizioni tecniche adeguate.

Ogni macchina deve avere una targa indicante il numero di inventario,

l'elenco delle persone autorizzate a lavorare su questa macchina in modo indipendente, nonché il nome della persona responsabile del mantenimento in buone condizioni della macchina e del suo funzionamento sicuro.

Le seguenti persone devono essere autorizzate a utilizzare l'apparecchiatura:

Ha superato una visita medica;

Passato addestramento speciale;

Aver padroneggiato pratiche di lavoro sicure;

Coloro che hanno superato l'esame di abilitazione;

Coloro che sono stati istruiti sulla protezione del lavoro;

Avere un certificato in entrata al momento dell'ammissione al lavoro presso l'apposito

attrezzatura.

La pianificazione dei tempi, dei ricevimenti e delle modalità di manutenzione e riparazione delle apparecchiature deve essere conforme ai requisiti della documentazione operativa del produttore. La manutenzione e la supervisione delle condizioni dell'attrezzatura devono essere eseguite in conformità con i programmi e le regole di produzione approvati sfruttamento tecnico equipaggiamento meccanico.

La manutenzione degli impianti di produzione si suddivide in manutenzione turn-by-shift (EO) e manutenzione periodica (TO), effettuata nei tempi stabiliti dai programmi di manutenzione preventiva programmata (PPR).

Il SW viene svolto dopo la fine del turno di lavoro e prevede:

pulizia delle attrezzature;

Preparazione dell'attrezzatura per il trasferimento per turno, che include la contabilizzazione del tempo di funzionamento,

indicazione dei malfunzionamenti individuati e attuazione di misure per eliminarli con registrazione nel registro operativo (di lavoro).

L'accettazione e la consegna dell'attrezzatura per un cambio devono essere accompagnate da un controllo:

Completezza delle attrezzature;

La pulizia delle attrezzature e dell'area fissa;

La presenza e lo stato di recinzioni, interblocchi di sicurezza, allarmi, controllo

strumenti di misura, messa a terra, mezzi estinguenti;

Funzionalità dell'illuminazione e funzionalità delle unità e dei sistemi di ventilazione

aspirazione locale;

Controllo di prova della funzionalità dell'attrezzatura al minimo.

I risultati dell'ispezione devono essere registrati nell'accettazione del turno e nel registro delle modifiche. I guasti riscontrati devono essere eliminati dal personale di riparazione.

Durante la manutenzione eseguire:

Pulizia e lavaggio di parti e assiemi;

ispezione condizione tecnica nodi, assemblaggi, dispositivi, elementi di fissaggio e

identificazione dei difetti;

Riparazioni necessarie;

Regolazione dei meccanismi, cambio del lubrificante.

Le apparecchiature e le unità fermate per manutenzione devono essere scollegate dalle fonti di alimentazione. Sui dispositivi di avviamento o sulle maniglie degli interruttori di ingresso devono essere affissi poster "Non accendere - persone al lavoro" e devono essere prese misure per impedire accensioni errate o spontanee dell'apparecchiatura.

L'area dei lavori di riparazione deve essere delimitata e recintata con idonea segnaletica di sicurezza, cartellonistica, mezzi di segnalazione e illuminata a norma. Lavori di ristrutturazione sono organizzati ed eseguiti in conformità con i requisiti dello standard aziendale "La procedura per l'elaborazione di progetti per l'organizzazione del lavoro e il rilascio di permessi di lavoro per la produzione di lavori ad alto rischio".

Al termine della riparazione, tutti gli impianti, i materiali, gli strumenti e i detriti devono essere rimossi, tutte le recinzioni, i dispositivi di sicurezza e gli interblocchi devono essere ripristinati e il personale di riparazione deve essere allontanato dal luogo di lavoro. L'accettazione dell'attrezzatura dopo la riparazione in funzione è formalizzata da un atto.

STANDARD INDUSTRIALE

SISTEMA DI NORME DI SICUREZZA SUL LAVORO.

RECINZIONI DI PARTI DI APPARECCHIATURE IN MOVIMENTO.

REQUISITI TECNICI GENERALI.

Ministero della metallurgia non ferrosa dell'URSS

APPROVATO

Vice Ministro della metallurgia non ferrosa dell'URSS

K.K. Arbiev

"25" 11 1986

UDC 62 - 758: 658.382,3 Girone T 58

STANDARD INDUSTRIALE

SISTEMA DI NORME DI SICUREZZA SUL LAVORO RECINZIONI DI ATTREZZATURE IN MOVIMENTO ONORI REQUISITI TECNICI GENERALI Presentato per la prima volta

La data di introduzione è fissata dal 01.01.88.

Questo standard specifica i requisiti tecnici generali per le protezioni per le apparecchiature di produzione delle imprese di metallurgia non ferrosa.

Lo standard si applica a tutti i tipi di recinzioni delle apparecchiature principali e ausiliarie, sviluppate e prodotte da imprese e organizzazioni del Ministero dell'URSS di Tsvetmet. Lo standard si applica anche ai ripari non inclusi con apparecchiature di terze parti, progettati e realizzati nel sito dell'apparecchiatura.

Lo standard è stato sviluppato sulla base e nello sviluppo delle "Regole generali di sicurezza per le imprese e le organizzazioni dell'industria metallurgica", approvate dall'URSS Gosgortekhnadzor, GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.105-84 e altri norme statali SSBT per i requisiti di sicurezza per tipologia di apparecchiature di produzione.

Lo standard non si applica alle recinzioni di parti mobili, attrezzature generali dell'impianto, che devono essere prodotte in conformità con GOST 12.2.0260-77, GOST 12.3.028-82, GOST 12.2.046-80 e GOST 12.2.017-76 .

Lo standard è obbligatorio per le imprese e le organizzazioni di metallurgia non ferrosa che sviluppano, producono e (o) gestiscono apparecchiature.

1. REQUISITI TECNICI GENERALI
2. 1. Le recinzioni di protezione sono progettate per impedire l'accesso accidentale dei lavoratori alle parti in movimento dell'attrezzatura, nonché per proteggere da particelle che fuoriescono durante il loro lavoro e da schizzi di metallo, scorie, liquidi corrosivi e parti in decomposizione.
   2. Le protezioni per le parti mobili dell'attrezzatura devono essere conformi ai requisiti di altri governi e standard del settore SSBT, standard per alcuni tipi attrezzature e questo standard

1. È consentito non proteggere l'apertura delle parti mobili delle apparecchiature che non necessitano di un riparo tecnologico e situate ad un'altezza o più sopra il livello del pavimento o posto di lavoro... Quando si costruisce una piattaforma speciale per la manutenzione di tali parti, l'ingresso ad essa deve essere dotato di un dispositivo di blocco con un dispositivo di avviamento.
2. 1. Le barriere protettive devono essere progettate per garantire un funzionamento comodo e sicuro dell'apparecchiatura.
   2. Le barriere protettive devono essere fabbricate in conformità con i documenti di progettazione, tenendo conto delle condizioni operative dell'attrezzatura (alta o basse temperature, fluidi aggressivi, vibrazioni, ecc.) da materiali che ne garantiscono lo scopo e le condizioni funzionamento sicuro.
   3. Le recinzioni protettive, a seconda dello scopo e delle condizioni operative, devono essere realizzate in lamiera d'acciaio piena o perforata con uno spessore di almeno 1,5 mm o da una rete secondo GOST 3306-70 con un diametro del filo di almeno 2 mm.

È consentito fabbricare recinzioni da altri materiali non combustibili e resistenti ai media aggressivi. La scelta dei materiali dovrebbe garantire la loro inaffidabilità, pertanto, quando si utilizzano materiali con parametri inferiori a quelli raccomandati da questo standard, la loro affidabilità dovrebbe essere confermata da calcoli appropriati.

1. Barriere protettive di ogni tipo (rimovibili, pieghevoli, scorrevoli) o loro elementi costitutivi, smontato e installato manualmente solo durante le riparazioni delle apparecchiature protette, deve avere una massa non superiore a 50 kg.

Barriere di protezione o loro componenti, che possono essere rimosse e installate manualmente, anche quando Manutenzione le attrezzature (ispezione, pulizia, lubrificazione e altro) devono avere una massa non superiore a 15 kg.

È consentito fabbricare queste recinzioni di peso rispettivamente superiore a 50 o 15 kg, a condizione che i luoghi della loro installazione siano dotati di meccanismi di sollevamento.

1. Le barriere di protezione o loro componenti, rimosse più di una volta per turno per necessità tecnica, devono avere una massa non superiore a 6 kg e un fissaggio che non richieda l'utilizzo di attrezzi.
2. 1. Le barriere di protezione di ogni tipo devono essere dotate di dispositivi di fissaggio o blocco per impedirne il movimento spontaneo o l'apertura.
   2. I portelli negli involucri protettivi destinati all'ispezione degli elementi inclusi dell'attrezzatura devono avere coperchi o porte fissati in modo sicuro o bloccabili.

È consentito chiudere i portelli di ispezione con una rete metallica o una lamiera perforata con una dimensione della maglia o fori secondo la clausola 1.14 della presente norma, se ciò è consentito in base alle condizioni operative dell'apparecchiatura.

1. Ripari amovibili, incernierati e scorrevoli o loro elementi, coperchi e portelli di portelli di ispezione privi di bulloni di fissaggio e dotati di dispositivi di blocco la cui rimozione o apertura prima dell'avvio o durante il funzionamento dell'attrezzatura crea un pericolo immediato per i lavoratori , deve essere dotato di un sistema di bloccaggio con un dispositivo di avviamento attrezzatura adeguata.

L'elenco delle recinzioni, delle coperture e delle porte dei portelli di ispezione, nonché delle porte sulle piattaforme per la manutenzione delle parti non schermate delle apparecchiature da dotare di interblocchi, deve essere approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

1. Gli sforzi per rimuovere o aprire manualmente la recinzione non devono essere superiori a 40 N (4 kgf) per un utilizzo una tantum o più per turno e 200 N (20 kgf) se utilizzato solo per le riparazioni.
2. 1. La distanza tra la recinzione e le parti mobili dell'attrezzatura deve essere di almeno 10 mm e deve essere presa in funzione del tipo e dei parametri di funzionamento delle parti protette (velocità, eccentricità, tensione e cedimento di catene o cinghie, ecc.), il tipo di recinzioni, tenendo conto della loro rigidità e resistenza, garantendo un funzionamento sicuro e senza problemi delle attrezzature.
   2. Nella fabbricazione di recinzioni da una rete metallica o lamiera perforata, la dimensione delle celle non deve essere superiore a 20x20 mm e il diametro dei fori non deve essere superiore a 20 mm e deve essere installato in base alla distanza del recinzioni da elementi pericolosi.
   3. Le barriere protettive devono essere fissate al pavimento, alla fondazione o all'attrezzatura chiusa con collegamenti bullonati o di altro tipo su cuscinetti antivibranti (se necessario). Il numero di punti (almeno due) e il metodo di fissaggio della recinzione dovrebbero essere determinati dai documenti di progettazione dell'attrezzatura o della recinzione e garantire l'affidabilità del fissaggio e l'assenza di vibrazioni della recinzione durante il funzionamento dell'attrezzatura.
   4. Il colore del segnale dei recinti di protezione deve essere conforme ai requisiti. Sull'estremità esterna o laterale delle protezioni rimovibili delle parti rotanti dell'apparecchiatura, deve essere contrassegnata in rosso una freccia che indica il senso di rotazione.
   5. I progetti tipici delle barriere per le parti mobili più comuni delle apparecchiature e le loro dimensioni limite sono riportati nell'allegato I raccomandato.
   6. Le dimensioni limite (A, B, C, D, D, E) negli schemi tipici sono stabilite tenendo conto dell'esclusione dell'accesso alle parti mobili delle apparecchiature, dei tipi di apparecchiature e delle recinzioni e dei requisiti, nonché di altri standard statali e industriali di SSBT per alcuni tipi di apparecchiature.
3. REQUISITI AGGIUNTIVI PER LE PROTEZIONI DELLE SINGOLE PARTI DELLE APPARECCHIATURE
4. 1. Le protezioni degli ingranaggi devono essere realizzate sotto forma di un involucro saldato in lamiera d'acciaio piena (Appendice 1, punti 1.1 e 1.2).
   2. Protezioni delle ruote dentate e degli ingranaggi dei tamburi rotanti attrezzatura tecnologica devono essere realizzati sotto forma di involucri saldati di lamiera piena d'acciaio, che ricoprono le corone dentate per un'altezza di almeno 2500 mm (Appendice 1, punto 1.3). La protezione dell'ingranaggio sul lato opposto dovrebbe essere la stessa.
   3. La recinzione delle ruote dentate e delle cremagliere dovrebbe essere realizzata sotto forma di involucri saldati in lamiera d'acciaio piena (appendice 1, punto 1.4).
   4. Le protezioni per gli ingranaggi a vite senza fine dovrebbero essere realizzate sotto forma di involucri saldati in lamiera d'acciaio piena (appendice 1, punto 2).
   5. Le recinzioni delle trasmissioni a catena nascoste dovrebbero essere realizzate sotto forma di coperture saldate in lamiera d'acciaio piena, tenendo conto dell'entità della tensione della catena e del suo cedimento (Appendice 1, punto 3).
   6. La recinzione delle trasmissioni a cinghia piatta e a cinghia trapezoidale deve essere realizzata sotto forma di involucri saldati in lamiera d'acciaio piena (se necessario, protezione contro possibili perdite tecnologiche nella trasmissione) o da una rete di acciaio con una dimensione delle maglie secondo punto 1.14 su un telaio rigido, tenendo conto dell'entità della tensione delle cinghie e del loro cedimento (Appendice 1, punti 4.1 e 4.2).
   7. Le protezioni per i rulli di supporto (cilindrici e conici) di tamburi rotanti di apparecchiature tecnologiche dovrebbero essere realizzate sotto forma di involucri in lamiera piena o acciaio perforato o rete d'acciaio con le dimensioni dei fori o delle celle secondo la clausola 1.14 su un telaio rigido (Appendice 1, clausole 5.1 e 5.2).
   8. Corpi rotanti di attrezzature quali mulini a sfere e a vergella, forni di tostatura ed essiccazione, scrubber, ecc. devono avere recinzioni di tipo barriera.

Le recinzioni di barriera devono essere realizzate in acciaio metallico secondo GOST 3306-70 con una dimensione della cella non superiore a 40x40 mm su un telaio metallico rigido. L'altezza delle recinzioni della barriera dovrebbe essere compresa tra 1000 e 2400 mm, a seconda dell'altezza degli elementi pericolosi e della distanza da questi alle barriere. Se la distanza dagli elementi pericolosi alle recinzioni della barriera è superiore a 1100 mm, quest'ultima può essere realizzata sotto forma di un reticolo con un'altezza di almeno 900 mm da una barra d'acciaio con un diametro della cella non superiore a 150x150 mm su telaio rigido.

I passaggi nelle recinzioni barriera devono avere porte dotate di serrature per impedirne l'apertura spontanea.

Quando il numero di giri degli elementi racchiusi è superiore a 50 al min. Le porte devono essere interbloccate con l'avviatore dell'apparecchiatura.

1. La disposizione delle barriere non elimina la necessità di ulteriori barriere per le apparecchiature rotanti in conformità con questo standard.
2. 1. Recinzione delle ruote di scorrimento di macchine e meccanismi su rotaia (ad eccezione del materiale rotabile trasporto ferroviario trasporto su rotaia normale e a scartamento ridotto e sotterraneo) devono essere realizzati sotto forma di schermi in lamiera d'acciaio piena con uno spessore di almeno 4 mm o un traliccio con una dimensione delle celle di 20x20 mm da una barra metallica con un diametro di almeno 8mm. La distanza tra lo schermo e la testa della rotaia non deve essere superiore a 10 mm e coperta dalla testa della rotaia con una spazzola di metallo o gomma per rimuovere oggetti estranei dalla testa della rotaia (Appendice 1, punto 6).

È consentito non proteggere ulteriormente le ruote da corsa dell'attrezzatura tecnologica sulla rotaia, se il design dell'attrezzatura esclude l'accesso del personale alle ruote da corsa.

1. Le protezioni del volano devono essere realizzate sotto forma di involucri saldati in lamiera d'acciaio piena, lamiera d'acciaio forata o rete d'acciaio su un telaio rigido con fori o celle delle dimensioni secondo la clausola 1.14 (Appendice 1, clausola 7).
2. 1. La recinzione di giunti di tutti i tipi deve essere realizzata sotto forma di involucri saldati in lamiera d'acciaio piena (Appendice 1, clausola 8).
   2. Le custodie per gli alberi delle apparecchiature rotanti dovrebbero essere realizzate sotto forma di involucri saldati in lamiera d'acciaio piena, lamiera d'acciaio perforata o rete d'acciaio con fori o celle secondo la clausola 1.14 su un telaio rigido.

Le protezioni di piccole sezioni degli alberi devono essere realizzate in combinazione con le protezioni di altri elementi di trasmissione.

È consentito non racchiudere la sezione aperta dell'albero se la sua lunghezza non è superiore a 15 mm. Di conseguenza, la distanza (spazio) tra le protezioni degli elementi dell'attrezzatura e le sue parti fisse non deve superare i 15 mm.

1. Le protezioni delle estremità degli alberi rotanti dovrebbero essere realizzate sotto forma di cappucci saldati in lamiera d'acciaio piena, lamiera d'acciaio forata o rete d'acciaio su un telaio rigido con fori o celle secondo la clausola 1.14 (Appendice 1, clausola 9).
2. 1. La recinzione dei tamburi di trasmissione, coda e tensione e delle ruote dentate del trasportatore deve essere realizzata in acciaio Lis solido o perforato o rete metallica con le dimensioni dei fori o delle celle secondo la clausola 1.14 su un telaio rigido a forma di involucro saldato che copre il tamburo da sopra e dalle estremità. La sezione del nastro che scorre sul tamburo deve essere recintata lungo la lunghezza del trasportatore a una distanza non di 1 m più il raggio per un tamburo con un diametro fino a 1 m (Appendice 1, punto 10) e almeno 1,5 m per fusti con diametro superiore a 1 m.
   2. La recinzione dei nastri trasportatori superiore ed inferiore deve essere eseguita nelle aree dei luoghi di lavoro e dal lato del passaggio in gallerie inclinate con un angolo di inclinazione maggiore dell'intera lunghezza del nastro sotto forma di protezioni amovibili o pieghevoli in lamiera forata o rete metallica su un telaio rigido con la dimensione dei fori o delle celle secondo p .1.14 ad un'altezza dal bordo superiore del rullo (Appendice 1, punto 11)

È consentito non recintare i rulli superiore e inferiore dei trasportatori con una velocità del nastro inferiore a 0,5 m / s.

1. Le recinzioni protettive dei trasportatori a rotolamento (reversibili) su tutta la loro lunghezza e larghezza sono realizzate sotto forma di recinzioni di barriera in rete metallica con una dimensione delle celle secondo la clausola 1.14 su un telaio rigido.

Le porte d'ingresso dietro le barriere devono essere installate al massimo lungo la lunghezza dei nastri trasportatori.

Nell'officina della produzione principale sono installate varie apparecchiature tecnologiche: macchine automatiche, macchine, cucine, apparecchiature elettriche, ecc. Se c'è una formazione insufficiente e l'ignoranza dell'attrezzatura, una manipolazione impropria, un lavoratore può ferirsi gravemente e persino la morte sono possibili. Particolarmente pericolosi sono cinghie di trasmissione, ruote dentate, ingranaggi, giunti, pulegge rotanti, cavi elettrici scoperti, ecc. non recintati, non si dovrebbe mai lavorare su una macchina, meccanismo o macchina se il lavoratore non è stato addestrato e non conosce i pericoli potrebbe essere in attesa.

Il lavoratore deve ricordare che è VIETATO:

Non autorizzato, fuori dall'ordine stabilito, avviamento e arresto delle auto

Lascia le auto in movimento incustodite

Risoluzione dei problemi in movimento

Impegnarsi in attività estranee mentre la macchina è in funzione

Inizia a lavorare su macchine senza recinzione

Connetti i dispositivi di blocco

Consentire l'accesso ai veicoli a persone non autorizzate

Protezioni per parti mobili e meccanismi

Questi dispositivi di protezione sono installati tra il fattore produttivo pericoloso e il lavoratore. Il principio di funzionamento di questi dispositivi è isolare fattore pericoloso in uno spazio inaccessibile all'uomo. In base alla progettazione, sono divisi in involucri, porte, coperture, barriere, schermi e schermi e, per il metodo di fabbricazione, in solidi, non solidi, trasparenti e combinati.

Schermi trasparenti e altri dispositivi di protezione non continui, insieme alla protezione del lavoratore da lesioni meccaniche, assicurano l'osservazione dell'operazione di lavoro. Schermi, scudi e barriere a maglia non continua o perforati devono essere di maglie o dimensioni dei fori che impediscano alle dita o alle mani di entrare nell'area pericolosa.

I dispositivi di recinzione sono installati non solo su apparecchiature fisse, ma anche su macchine mobili di carico e trasporto utilizzate nelle officine e nei magazzini delle imprese alimentari.

Disposizione e disposizione delle attrezzature in locali industriali sono eseguiti in conformità con normative di settore progettazione tecnologica, mentre devono essere soddisfatte le seguenti condizioni: la sequenza della disposizione delle apparecchiature secondo lo schema tecnologico, la sicurezza della manutenzione e della riparazione, la fornitura di comodità, la massima illuminazione naturale e la fornitura di aria fresca.

Quando si posizionano apparecchiature tecnologiche, è necessario osservare le seguenti norme di larghezza e passaggi: per le linee principali - almeno 1,5 m, tra le apparecchiature - almeno 1,2 m, tra le pareti edifici industriali e attrezzature - non meno di 1 m, destinate alla manutenzione e riparazione di attrezzature - non meno di 0,7 m.

La larghezza dei corridoi nei luoghi di lavoro dovrebbe essere aumentata di almeno 0,75 m con una disposizione unilaterale dei lavoratori dai corridoi e dai passi carrai e di almeno 1,5 m quando i luoghi di lavoro si trovano su entrambi i lati dei corridoi e dei passi carrai. La larghezza dei passaggi viene impostata in base al tipo di trasporto utilizzato, tenendo conto del raggio della sua sterzata.

Le attrezzature di grandi dimensioni per la comodità e la sicurezza del servizio ad un'altezza superiore a 1,5 m sono dotate di piattaforme fisse e scale.

Le piattaforme dovrebbero avere una larghezza di almeno 0,7 m, una ringhiera con un'altezza di 1 m e montanti verticali con un passo non superiore a 1,2 m Le piattaforme e i ponti dovrebbero essere dotati di un rivestimento laterale continuo con un'altezza di almeno 0,15 m Tra la guaina e la ringhiera ad un'altezza di 0,5 m dal ponte della piattaforma, dovrebbe essere fornita una recinzione longitudinale aggiuntiva.

La larghezza delle scale deve essere di almeno 0,7 m, la distanza tra i gradini delle scale in altezza non è superiore a 0,2 m e la larghezza del gradino è di almeno 0,12 m Le scale fino a 1,5 m di altezza devono avere un'inclinazione all'orizzonte non superiore a 45 o , e con un'altezza superiore a 1,5 m - non inferiore a 60 o.

Le superfici delle piattaforme metalliche e dei gradini delle scale sono realizzate in lamiera grecata o stirata. Non è consentito l'uso di piattaforme e gradini metallici con superficie liscia, nonché da tondino d'acciaio.

UBICAZIONE E CONDIZIONI DI PERICOLOSO

FATTORE PRODUTTIVO

Il fattore di produzione pericoloso - meccanismi mobili e loro parti - è pericoloso per la possibilità di lesioni meccaniche a seguito del contatto della parte mobile del meccanismo con il corpo umano.

Può manifestarsi in imprese e negozi in cui vengono utilizzati meccanismi di movimento: forgiatura e pressatura, officine meccaniche, officine di riempimento, confezionamento e assemblaggio, installazioni di imprese di produzione chimica, dove vengono utilizzati azionamenti idraulici e pneumatici, dispositivi di dosaggio e miscelazione. Questi fattori possono manifestarsi durante le operazioni di trasporto e installazione presso le imprese. Condizioni di esistenza potenziale pericolo l'impatto di un oggetto (meccanismo in movimento) su una persona può essere considerato come:

1. Fornito dal processo tecnologico stesso, a seconda del suo scopo (ad esempio, lavoro con attrezzature di movimentazione, macchine utensili, presse, ecc.).

2. Portare al pericolo dovuto a difetti nell'installazione e nella progettazione dell'oggetto (ad esempio, rotture di elementi strutturali e loro caduta, distruzione per corrosione, ecc.).

3. Risorgere quando il processo tecnologico viene modificato e viene utilizzato un diverso tipo di attrezzatura (rispetto a quello precedentemente adottato nel progetto).

4. Dipendente da una persona (caratteristiche psicofisiologiche, aspirazione intenzionale, attitudine alla necessità di mantenere una cultura della produzione a un livello sufficientemente alto, ecc.).

La presenza di un fattore pericoloso nella produzione è una condizione necessaria, ma non sufficiente per la sua manifestazione. Le ragioni del suo aspetto nella maggior parte dei casi sono il risultato di difetti di progettazione delle apparecchiature, illuminazione insufficiente, dispositivi di protezione malfunzionanti, dispositivi di protezione, nonché mancato rispetto delle norme di sicurezza a causa di impreparazione dei lavoratori, scarsa disciplina del lavoro e della produzione, lavoro improprio organizzazione, mancanza di un adeguato controllo su processo produttivo e così via.

MEZZI DI PROTEZIONE PER LAVORARE IN MOVIMENTO

MECCANISMI

La protezione di macchine e meccanismi che lavorano da parti in movimento è descritta in modo simile a tutte le protezioni per altri fattori.

Z = (Z tφ + Z tρ + Z tτ + Z misura) + Z da + Z operazione. (11.1)

11.2.1. Mezzi di protezione contro la potenza della fonte di pericolo Z tφ

Questi mezzi includono dispositivi di protezione di sicurezza atti a spegnere automaticamente unità e macchine quando qualsiasi parametro che caratterizza la modalità di funzionamento dell'apparecchiatura devia al di fuori dei valori consentiti. Pertanto, in caso di condizioni di emergenza (aumento di pressione, temperatura, velocità di esercizio, intensità di corrente, coppie, ecc.), è esclusa la possibilità di esplosioni, guasti, accensioni. In conformità con GOST 12.4.125-83, i dispositivi di sicurezza sono ad incastro e limitanti per la natura della loro azione. I dispositivi di sicurezza comprendono arresti di corsa sia in direzione orizzontale che verticale, realizzati sotto forma di arresti, finecorsa, ecc. I dispositivi di limitazione sono suddivisi per design in giunti, perni, valvole, chiavi, diaframmi, molle, soffietti e rondelle ... In caso di lavoro ad alte velocità di marcia, i fermi corsa devono essere abbinati a dispositivi di frenatura che riducano la velocità a valori di sicurezza, escludendo danni alle apparecchiature e possibili lesioni. I dispositivi di frenatura sono suddivisi: in base al design - in scarpa, disco, conico e cuneo; dal metodo di funzionamento: manuale, automatico e semiautomatico; secondo il principio di azione - su meccanico, elettromagnetico, pneumatico, idraulico e combinato; su appuntamento - per lavoro, backup, parcheggio e frenata di emergenza. Come dispositivi di sicurezza contro il sovraccarico di macchine e macchine utensili, viene introdotto un anello debole nella progettazione della macchina. Questi dispositivi sono parti e assiemi della macchina che vengono distrutti in caso di sovraccarico. Questi includono: spine di sicurezza e chiavi che collegano l'albero a un volano, ingranaggio o puleggia; frizioni a frizione che non trasmettono il movimento a coppie eccessive; fusibili; dischi di rottura in installazioni con pressione aumentata, ecc. Gli anelli deboli possono essere con il ripristino automatico della catena cinematica dopo che il parametro controllato è tornato alla normalità (ad esempio, innesti a frizione) e con la necessaria sostituzione dell'elemento distrutto dell'anello debole.

11.2.2. Dispositivi di protezione per la distanza di impatto pericoloso Z tρ

I mezzi di protezione collettiva in termini di distanza di esposizione pericolosa includono dispositivi di interblocco. I dispositivi di bloccaggio, secondo il principio di funzionamento, sono suddivisi in meccanici, elettronici, elettrici, elettromagnetici, pneumatici, idraulici, ottici, magnetici e combinati. I dispositivi di blocco impediscono a una persona di entrare nella zona di pericolo o, durante la sua permanenza in questa zona, eliminano il fattore pericoloso.

Un interblocco meccanico è un sistema che fornisce un collegamento tra la protezione e il dispositivo di frenatura (innesco). Quando la protezione viene rimossa, è impossibile sbloccare l'unità e, di conseguenza, avviarla.

L'interblocco elettrico viene utilizzato su installazioni elettriche con tensioni da 500 V e oltre, nonché su tipi diversi apparecchiature tecnologiche con azionamento elettrico. Assicura che l'apparecchiatura sia accesa solo quando c'è una recinzione. Di solito, uno dei contatti del finecorsa è integrato nella recinzione, quindi quando la recinzione è aperta o rimossa, non è possibile collegare il circuito elettrico del sistema di azionamento.

Il blocco elettromeccanico consiste nel fatto che in esso una persona svolge il ruolo di un elettromagnete, agendo sulla parte meccanica del sistema. Nella fig. 11.1 mostra che per aprire la porta 4 , devi girare la maniglia 1 ... Questo farà girare il rullo 6 collegato all'interruttore 7 e blocca 2 ... Il rullo aprirà il circuito elettrico dell'interruttore, quindi rilascerà il bullone 3 castello. Per riaccendere l'unità è necessario prima chiudere la porta 4 e girare la maniglia. Il tutore sulla porta premerà il dito 5 , lo annegherà e consentirà al bullone di entrare nel foro nella staffa. Così, all'inizio si scopre Porta chiusa e solo allora l'interruttore si accenderà.

Il blocco elettromagnetico (radiofrequenza) viene utilizzato per impedire a una persona di entrare in un'area pericolosa. Se ciò accade, il generatore di alta frequenza fornisce un impulso di corrente all'amplificatore elettromagnetico e al relè polarizzato. I contatti del relè elettromagnetico disattivano il circuito di avviamento magnetico, che fornisce la frenatura elettromagnetica dell'azionamento in decimi di secondo. L'incastro magnetico funziona in modo simile, utilizzando un campo magnetico costante.

Il blocco ottico è utilizzato nelle officine meccaniche e di stampaggio di impianti di costruzione di macchine. Il fascio luminoso incidente sulla fotocellula garantisce un flusso di corrente costante nell'avvolgimento dell'elettromagnete di blocco. Se al momento della pressione del pedale nella zona di lavoro (pericolosa) del timbro si trova la mano dell'operatore, la caduta della corrente luminosa sulla fotocellula si interrompe, gli avvolgimenti del magnete di blocco vengono diseccitati, la sua armatura si sposta sotto l'azione della molla e diventa impossibile accendere la pressa con il pedale.

Il blocco elettronico (radiazioni) viene utilizzato per proteggere le aree pericolose su presse, cesoie a ghigliottina e altri tipi di apparecchiature tecnologiche utilizzate nell'ingegneria meccanica (Figura 11.2). Radiazioni dirette dalla sorgente 5 , catturato dai tubi Geiger 1 ... Influenzano la lampada thyratron 2 da cui viene attivato il relè di monitoraggio 3 ... I contatti del relè interrompono il circuito di controllo o agiscono sul dispositivo di avviamento. Relè di controllo 4 funziona quando viene violato il sistema di blocco. Il vantaggio dell'interblocco con i sensori di radiazione è che consentono il monitoraggio senza contatto, poiché sono associati all'ambiente controllato.

Riso. 11.1. Interblocco elettromeccanico

Riso. 11.2. Blocco elettronico (radiazioni)

Lo schema di blocco pneumatico è ampiamente utilizzato nelle unità in cui i fluidi di lavoro sono sottoposti a maggiore pressione: turbine, compressori, soffianti, ecc. Il suo principale vantaggio è la bassa inerzia.

Gli stessi mezzi includono i dispositivi di protezione. Dispositivi di scherma: una classe di dispositivi di protezione che impedisce a una persona di entrare nella zona di pericolo. I dispositivi di recinzione sono utilizzati per isolare sistemi di azionamento di macchine e assiemi, aree di lavorazione di pezzi su macchine utensili, presse, stampi, parti in tensione nude, aree di radiazioni intense (termiche, elettromagnetiche, ionizzanti), aree di emissione di sostanze nocive che inquinano aria ambiente eccetera. Sono recintate anche le aree di lavoro poste in quota (foreste, ecc.).

Le soluzioni progettuali dei dispositivi di protezione sono molto diverse. Dipendono dal tipo di attrezzatura, dalla posizione della persona nell'area di lavoro, dalle specifiche dei pericoli e fattori dannosi accompagnare il processo tecnologico. In conformità con GOST 12.4.125-83 - classificazione dei mezzi di protezione contro le lesioni meccaniche, i dispositivi di protezione sono suddivisi: in base alla progettazione - in involucri, porte, schermi, visiere, strisce, barriere e schermi; secondo il metodo di produzione - in solido, non continuo (perforato, mesh, reticolo) e combinato; con il metodo di installazione - su fisso, mobile, portatile.

I dispositivi fissi sono realizzati in modo tale da lasciar passare il pezzo in lavorazione, ma non lasciano passare le mani dell'operatore a causa delle dimensioni ridotte dell'apertura tecnologica corrispondente. Tale recinzione può essere completa quando localizzata zona pericolosa insieme alla macchina stessa, o parzialmente, quando è isolata solo l'area pericolosa della macchina. Le barriere sono esempi di recinzione fissa completa. quadri elettrici apparecchiature elettriche, carcassa di bottali, alloggiamento di motori elettrici, pompe, ecc.; parziale - la recinzione delle frese o l'area di lavoro della macchina. Le protezioni fisse vengono smontate solo per l'operazione di cambio dell'utensile da taglio, lubrificazione, misurazioni di controllo o manutenzione preventiva.

I dispositivi mobili (rimovibili) sono dispositivi interbloccati con i corpi di lavoro del meccanismo o della macchina; chiudono l'accesso all'area di lavoro solo quando si verifica un momento pericoloso. Il resto del tempo questa zona è aperta. Tali recinzioni sono più comuni nell'industria delle macchine utensili.

Le recinzioni portatili sono generalmente realizzate come temporanee. Sono utilizzati per lavori di riparazione e messa in servizio, per proteggere dal contatto accidentale con parti in tensione, nonché da lesioni meccaniche e ustioni.

I requisiti di sicurezza per la progettazione, l'applicazione e le dimensioni della recinzione, a seconda della posizione degli elementi pericolosi, sono stabiliti dallo standard GOST 12.2.062-81 (Attrezzature di produzione. Recinzioni protettive). Il design e il materiale dei dispositivi di chiusura sono determinati dalle caratteristiche dell'apparecchiatura e dal processo tecnologico nel suo insieme.

La recinzione montata su recinzione deve formare un insieme organico con attrezzature di produzione e soddisfare i requisiti dell'estetica tecnica e GOST 12.2.003-74. La recinzione non dovrebbe limitare le capacità tecnologiche dell'attrezzatura e la sua manutenzione. Le protezioni pieghevoli, scorrevoli e rimovibili in posizione di protezione devono essere impedite da movimenti involontari. Le protezioni che si aprono verso l'alto devono bloccarsi in posizione aperta. Il design della recinzione deve corrispondere allo scopo funzionale e al design dell'apparecchiatura su cui verrà installato, in conformità con i requisiti di GOST 12.2.003-74 e GOST 12.2.061-81, nonché le condizioni in cui verrà utilizzata l'attrezzatura.

La protezione deve essere progettata in modo tale che l'apparecchiatura non possa essere spostata dalla posizione di protezione durante il funzionamento. Le protezioni che impediscono l'accesso agli elementi dell'attrezzatura che richiedono un'attenzione speciale o specificatamente specificati, devono avere un interblocco automatico, garantendo il funzionamento dell'attrezzatura solo nella posizione protettiva della recinzione. Il dispositivo di interblocco non deve essere utilizzato per attivare automaticamente elementi o per eseguire il ciclo dell'apparecchiatura. Le zone di sicurezza per i lavoratori, tenendo conto dell'uso della recinzione, devono corrispondere alle zone di portata del campo motorio secondo GOST 12.2.032-78 e GOST 12.2.033-78. Una recinzione, che si apre periodicamente manualmente, deve essere dipinta dall'interno in un colore del segnale secondo GOST 12.4.026-2003. Un segnale di avvertimento è applicato o attaccato all'esterno della recinzione. L'altezza della recinzione viene selezionata in base all'altezza dell'elemento pericoloso e alla distanza tra la recinzione e elemento pericoloso... I limiti della portata della mano del lavoratore sono determinati in conformità con GOST 12.2.049-80.