Гранулированный взрывчатый состав (варианты). Взрывчатые вещества и средства инициирования Затраты на заработную плату
Изменение № 4 ГОСТ 21987-76 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28.05.98)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2969
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
|
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Госстандарт Украины |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Издание (май 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1982 г., апреле 1987 г., июне 1991 г., ноябре 1998 г. (ИУС 11-82, 8-87, 9-91, 2-99).
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1976 г. № 1619 дата введения установлена
1. МАРКИ
1.1. Гранулиты выпускаются следующих марок; АС-8, АС-4 и М.
Пример условного обозначения гранулита АС-4:
Гранулит АС-4 ГОСТ 21987-76
масло приборное (МВП) по ГОСТ 1805-76 или масло соляровое.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, Поправка).
1.3. Массовая доля компонентов в процентах в гранулитах должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Примечания:
1. Для изготовления гранулита марки М допускается применять индустриальное масло марок И-40А и 45.
М - ОКП 72 7684 1200.
(Введен дополнительно, Изм. № 2 , 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Гранулиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по регламентам технологических процессов, утвержденным в установленном порядке.
2.2. По физико-химическим и взрывчатым показателям гранулиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Норма для гранулита марки |
Метод испытания |
||
|
Внешний вид |
Гранулы сферической и полусферической формы размером до 3 мм, однородные по цвету, равномерно пропитанные и опудренные без видимых на глаз механических примесей и комков компонентов размером более 5 мм |
|||
|
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более |
||||
|
Массовая доля веществ, нерастворимых в воде, ацетоне, толуоле и соляной кислоте, %, не более |
||||
|
Гранулометрический состав: остаток после просеивания на сите, % |
||||
|
с сеткой № 4 по ГОСТ 3826-82, не более |
||||
|
с сеткой № 09 по ГОСТ 3826-82, %, не менее |
||||
|
Детонация зарядов: |
||||
|
в стальной трубе 45?2,5-А ГОСТ 8732-78 длиной не менее 400 мм от промежуточного детонатора или в бумажной оболочке диаметром, равным 120 мм для марок АС-8 и М, и |
||||
|
150 мм для марки АС-4 |
||||
Примечания:
1. При установившемся технологическом процессе на полноту детонации испытывают одну партию в месяц. Определение термина «установившийся технологический процесс» - по ГОСТ 14839.0-91*.
2. Неконтролируемые взрывчатые и физико-химические характеристики гранулитов приведены в приложении.
3. При изготовлении гранулитов марок АС-8 и АС-4 на аммиачной селитре марки ЖВГ допускается массовая доля влаги и летучих веществ не более 0,7 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Партии гранулитов по заказу потребителя могут быть укомплектованы промежуточными детонаторами в количестве 4 шт. на 1 т гранулитов - тротиловыми шашками типа Т-400Г по ОСТ 84-411-80 или другими шашками, допущенными к постоянному применению Госгортехнадзором страны-изготовителя или страны-потребителя.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Приемку гранулитов проводят по ГОСТ 14839.0-91* со следующими дополнениями:
При изготовлении гранулитов марок АС-8 и АС-4 на аммиачной селитре марки ЖВГ в паспорте на партию и в испытательном листе (приложения 1 и 3 ГОСТ 14839.0-91*) указывают: «Гранулит изготовлен на аммиачной селитре марки ЖВГ»;
Периодические испытания гранулитов проводят специализированные организации - эксперты по безопасности работ;
Потребитель проводит проверку гранулитов при поступлении на склад по следующим показателям:
а) внешний вид упаковки и состояние маркировки тары;
б) массовая доля влаги и летучих веществ;
в) полнота детонации - по ГОСТ 14839.19-69;
г) рассыпчатость.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50843-95.
4.2. (Исключен, Изм. № 1).
4.3. При проведении обязательной сертификации гранулитов контролю подлежат все показатели, предусмотренные пп. 1.3, 2.2 и 6.2.
(Введен дополнительно, Изм. № 4 ).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1 . Определение массовой доли компонентов
5.1.1. Определение массовой доли аммиачной селитры - по ГОСТ 14839.3-69.
5.1.2 Определение массовой доли пудры суммарно с нерастворимыми примесями - по ГОСТ 14839.10-69.
5.1.3. (Исключен, Изм. № 3).
5.1.4. Определение массовой доли масел - по ГОСТ 14839.1-69 со следующим уточнением: массовую долю индустриального масла X в процентах для гранулитов марок АС-8 и АС-4, изготовленных на аммиачной селитре марки ЖВГ, вычисляют по формуле
где m 1 - масса фильтра с анализируемым гранулитом, г;
m 2 - масса фильтра с нерастворившимся в бензине остатком, г;
m - масса навески анализируемого гранулита, г;
0,4 - поправка, учитывающая содержание в аммиачной селитре марки ЖВГ парафина и жирных кислот, %.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.2. Определение внешнего вида гранулитов проводят осмотром продукта в процессе его изготовления на потоке производства и осмотром слоев во вскрытых мешках при приемке партий или в процессе комплектования партии.
5.3. Определение массовой доли влаги и летучих веществ - по ГОСТ 14839.12-69.
5.4. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в воде, ацетоне, толуоле и соляной кислоте - по ГОСТ 14839.11-69.
5.5. Определение гранулометрического состава - по ГОСТ 14839.17-69.
5.6. Определение полноты детонации в стальной оболочке - по ГОСТ 14839.19-69, метод Б.
5.6.1, 5.6.2. (Исключены, Изм. № 1).
5.7. Определение полноты детонации в бумажной оболочке - по ГОСТ 14839.19-69, метод А.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8. Проверка рассыпчатости гранулитов в течение срока хранения.
Отобранные от партии любые три мешка сбрасывают плашмя с высоты 1 м на пол, затем содержимое каждого из них в два приема просеивают через сетку № 5 по ГОСТ 3826-82 в течение 2 мин.
Если продукт не слежался при хранении, то он должен полностью проходить через сетку. Допускаются на сетке отдельные комки продукта, легко раздавливающиеся от усилия руки.
5.9. Качество упаковки, правильность маркировки проверяют визуально.
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 14839.20-77* со следующими уточнениями маркировки:
в равностороннем треугольнике наносят номер разрядности груза - цифру 9, а после введения «Правил перевозок опасных грузов 1 класса» - условный номер груза - 507;
знак опасности груза - по черт. 1 ГОСТ 19433-88 с нанесением в знаке класса 1, подкласса 1.5, группы совместимости D .
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51615-2000.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.2. Гранулиты в течение срока хранения при соблюдении правил транспортирования и хранения должны сохранять рассыпчатость, определяемую по п. 5.8.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Гранулиты являются взрыво- и пожароопасными веществами. Они токсичны. Их токсичность обусловлена токсичностью компонентов, входящих в рецептуру.
Аммиачная селитра и масла оказывают раздражающее действие при контакте с кожей и слизистыми оболочками. Алюминиевая пудра поражает легкие, возможно раздражение слизистых оболочек и кожи.
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны аммиачной селитры - 10 мг/м 3 , алюминиевой пудры - 2 мг/м 3 , паров углеводородов масел - 300 мг/м 3 , аэрозоли масел - 5 мг/м 3 . По степени вредного воздействия на организм человека аммиачная селитра и масла относятся к четвертому классу опасности (вещества малоопасные), алюминиевая пудра - к третьему классу (вещество умеренно опасное).
Концентрацию алюминиевой пудры в воздухе рабочей зоны определяют по методическим указаниям Минздрава СССР № 1611-77 от 18.04.77, аэрозоли масел - по техническим условиям Минздрава СССР № 1292-75 от 20.03.75.
При работе с ними необходимо применять средства индивидуальной защиты от попадания пыли на кожные покровы, слизистые оболочки, в органы дыхания и пищеварения согласно типовым отраслевым нормам, а также соблюдать меры личной гигиены.
(Измененная редакция, Изм. № 3; 4).
7.1а. Загоревшиеся гранулиты следует тушить водой.
(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).
7.1б. Меры и средства защиты от статического электричества при изготовлении и применении гранулитов следует назначать и принимать в соответствии с правилами защиты от статического электричества в данной отрасли, утвержденными в установленном порядке. Минимальная энергия воспламенения пылевоздушной смеси алюминиевой пудры 1,4 мДж.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
7.2. Работы по изготовлению гранулитов необходимо проводить в соответствии с требованиями действующих правил эксплуатации производств, утвержденных в установленном порядке, и специальных инструкций.
7.3. По виду и степени опасности при транспортировании и хранении гранулиты относятся к классу 1, подклассу 1.5, группе совместимости D согласно классификации по ГОСТ 19433-88 и «Единым правилам безопасности при взрывных работах».
(Измененная редакция, Изм. № 4).
7.4. При погрузо-разгрузочных работах, транспортировании, хранении и применении гранулитов необходимо проявлять осторожность, строго соблюдать требования безопасности и противопожарной безопасности, предусмотренные действующими правилами перевозки, «Едиными правилами безопасности при взрывных работах», утвержденными Госгортехнадзором страны-изготовителя и (или) страны-потребителя, краткими руководствами по применению ВВ, а также инструкциями, издаваемыми ведомствами и предприятиями, ведущими взрывные работы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
7.5. Уничтожение гранулитов следует производить взрыванием или сжиганием. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
7.6. Меры безопасности при возникновении аварии на железнодорожном транспортном средстве и меры их ликвидации должны приниматься в соответствии с аварийной карточкой № 115. Код экстренных мер, распространяющийся на перевозку автомобильным транспортом, - 24Э.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие гранулитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения, установленных настоящим стандартом.
8.2. Гарантийный срок хранения гранулитов - 12 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Неконтролируемые взрывчатые и физико-химические характеристики гранулитов
|
Характеристики |
Норма для гранулитов марки |
||
|
Расчетные |
|||
|
Теплота взрыва, кДж/кг (ккал/кг) |
|||
|
Объем газов, л/кг |
|||
|
Кислородный баланс, % |
|||
|
Тротиловый эквивалент по теплоте взрыва |
|||
|
Температура взрыва, °С |
|||
|
Экспериментальные |
|||
|
Скорость детонации, км/с (заряд массой 500 г, в стальной оболочке диаметром 38 - 42 мм, дополнительный детонатор-шашка массой 10 г) |
|||
|
Критическая плотность, г/см 3 |
|||
|
Бризантность в стальном кольце от тротиловой шашки массой 5 г, мм |
|||
|
Насыпная плотность, г/см 3 |
|||
|
Оптимальная плотность заряжания, г/см 3 |
|||
|
Минимальная масса промежуточного детонатора, г |
|||
|
Фугасность по ГОСТ 4546-81, разд. 1, см 3 |
|||
|
Критический диаметр, мм: |
|||
|
в бумажной оболочке |
|||
|
в стальной оболочке |
|||
|
Чувствительность к удару по ГОСТ 4545-88: |
|||
|
нижний предел в приборе 2, мм |
|||
|
частость взрывов в приборе 1, % |
|||
|
Чувствительность к трению на приборе И-6-2, МПа (кгс/см 2) |
Более 294 (3000) |
||
|
Температура вспышки при постоянной температуре с задержкой 1 мин, °С |
|||
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Наиболее распространенные гранулиты АС-4 и АС-8 представляют собой однородные по внешнему виду гранулированные ВВ серебристо-серого цвета. Изготовляют их из гранулированной аммиачной: селитры, покрытой пленкой минерального масла и опудренной мелкодисперсным алюминием.
Гранулиты предназначены для взрывных работ на открытых и подземных работахпо породам различной крепости.
Состав гранулита: АС-4 АС-8
Селитра аммиачная гранулированная- 91.8% 89.0%
Масло минеральное - 4.2% 3.0%
Пудра алюминевая - 4.0% 8.0%
Кислородный баланс + 0.71 + 0.34
Теплота взрыва, ккал/кг 1080 1212
Работоспособность, см 390-410 410-430
Благодаря опудривающим добавкам гранулиты отличаются малой: слеживаемостью и хорошей сыпучестью.
Все гранулиты и игданит устойчиво детонируют при применении промежуточного детонатора, представляющего собой шашку прессованного тротила или тетрила массой 150-200 г или патрон аммонита. массой 200-400 г.
Существенным недостатком всех гранулитов является их неводоустойчивость.
Билет №6
Определение ВВ . Классификация ВВ. Индивидуальные и смесевые ВВ.
ВВ называют химические соединения или механические смеси, которые под действием внешнего импульсов (нагрева, удара, трения и т.д.) способны взрываться, т.е. чрезвычайно быстро превращаться в другие соединения с выделением тепла и газообразных продуктов, способных производить разрушение и перемещение окружающей среды. При взрыве большинства ВВ горючие элементы – водород и углерод – окисляются кислородом, входящем в состав ВВ, в отличие от процесса горения, при котором окисление происходит за счет кислорода воздуха.
Основные признаки взрыва:
Высокая объемная концентрация энергии;
Сверхзвуковая скорость выделения энергии;
Экзотермичность процесса;
Образование большого объема газообразных продуктов;
Звуковой эффект.
Для расчета состава продуктов взрыва все ВВ делят на три группы:
ВВ с количеством кислорода, достаточным (или избыточным) для полного окисления горючих элементов. В этом случае весь углерод превращается в углекислый газ, а водород - в воду (например, при реакции разложения динитрогликоля.
ВВ с количеством кислорода, достаточным для полного газообразования. При этом принимается, что кислород сначала окисляет весь водород в воду, углерод - в окись углерода, а затем оставшаяся часть кислорода образует с окисью углерода углекислый газ, например при реакции разложения тэна.
ВВ с количеством кислорода, недостаточным для полного газообразования. В этом случае водород окисляется в воду, часть углерода - в окись углерода, а оставшийся углерод выделяется в свободном виде, как, например, при реакции разложения тротила.
Для заряжания шпуров принимаем нагнетательно -эжекторный пневмозарядчик “Ульба-150” с направлением заряжания 0-360 0 , производительностью 10-100 кг/мин, массой 75 кг, длиной транспортирования ВВ до 350 м.
3.2 Расчет параметров БВР
1. Выбор типа ВВ.
Гранулит АС-4 ; плотность ВВ; 850-900 ; =0,7;
Гранулит АС-4 в четырехслойных, шестислойных битумированных бумажных мешках, или в бумажных шестислойных ламинированных мешках по 40 кг.
(Литература: «Проектирование БВР». Под редакцией Б.Н. Кутузова. Москва «Недра» 1974 г)
2.Определение удельного расхода ВВ на отбойку руды.
где - эталонный удельный расход ВВ на еденицу объёма отбиваемой массы;
Поправочный коэффициент на мощность;
Поправочный коэффициент для других ВВ относительно гранулита АС-8
3. Определяют линию наименьшего сопротивления между шпурами W по формуле Л.И. Барона:
где d – диаметр шпура в метрах, м;
Δ –плотность ВВ в шпуре в зависимости от способа заряжания, кг/м 3
(при ручном заряжании соответствует естественной плотности ВВ, а при машинном – плотности заряжания зарядчиком в соответствии с его технической характеристикой);
к 3 – коэффициент заполнения шпура ВВ (к 3 = 0,80-0,95)];
m – коэффициент сближения зарядов (при электрическом взрывании
q – удельный расход ВВ (кг/м 3).
,
где q 0 – теоретический удельный базовый расход ВВ «Аммонит 6 ЖВ» в зависимости от крепости руды, кг/м 3 при f=12q 0 = 0.9:
к 1 – коэффициент относительной работоспособности принятого ВВ
(в отличии от базового) для гранулита АС-4 к 2 =1,05 ;
к 2 – коэффициент, учитывающий выемочную горизонтальную мощность рудного тела или вынимаемого слоя =0,85:
l ШП = h УС * =3/0,9=3,3 м
где - коэффициент использования шпура (к.и.ш.)=0,9.
10. Объем отбиваемой руды за цикл
40*3=120 м 3
где площадь забоя, отбиваемой руды за цикл, м 2
C , =4*10=40м 2
где b–ширина уступа, м;
l У C – длина отбиваемого уступа за цикл, м.
4. Ориентировочное общее количество ВВ на отбойку руды за цикл
0,8*120=96, кг
5. Масса заряда ВВ в 1 метре шпура, кг
q
шп
=0,25*3,14*0,046 2 *900=1,5,
кг
где d – диаметр шпура=0,042, м;
Плотность заряда ВВ в шпуре в зависимости от способа заряжания=900кг/ м 3 ;
6. Ориентировочная общая длина шпуров на забой
,
м
где К ЗАП – коэффициент заполнения шпуров ВВ = 0,85
7. Ориентировочное число шпуров на забой
,
8. На основании графического построения уточняют количество шпуров на отбойку уступа (N ШП ) и общую длину шпуров (L ШП )
N ШП =24
L ШП = N ШП * l ШП =24*3,3=79,2
Общий уточненный вес (масса) заряда ВВ в шпурах определяется по формуле
79,2*1,5*0,85=100,98
Проектный удельный расход ВВ на отбойку руды (q т) определяют по формуле
,
Количество ВВ на 1 шпур
9. Итоговая таблица расчета шпуровой отбойки руды в очистном забое.
Таблица № 1
|
Показатель |
Величина |
|
|
Длина шпуров, м |
||
|
Диаметр шпуров, мм |
||
|
Количество шпуров на забой, шт |
||
|
Гранулит АС-4 |
||
|
Способ взрывания |
электрический |
|
|
Количество ВВ на 1 шпур, кг |
||
|
Общее количество ВВ на забой, кг |
||
|
Проектный удельный расход ВВ, |
||
|
Выход руды с 1 пм шпура т |
||
|
Тип буровой машины, |
||
|
Тип зарядной машины, шт |
4. ТЭП очистных работ.
1.Буровые работы.
t бур =L скв / Н выр =79,2/60=1.32 см - время бурения;
Т бур =1×1.32×1000/512=2.6чел×см/1000т-трудоемкость бурения на 1000т руды, 1 - количество человек обслуживающих буровую установку.
2. Заряжание.
Норма выработки на зарядную машину 3024 кг/см;
t зар = Q вв /Н выр =100,98/3024=0,03 смен - время заряжания и взрывания;
Т зар =2×0,03×1000/512=0,13 чел×см/1000т-трудоемкость заряжания на 1000т руды, где: 4-количество человек в бригаде.
3. Уборка горной массы.
Норма выработки на доставочной машине составляет 585 т/см;
t дост =Q рм / Н выр =384/585=0.66 смен – время уборки;
Т дост. =n×t дост ×1000/Q р =1×0.66×1000/384=1,72чел×см/1000т-трудоемкость доставки.
5.Себестоимость добычи руды.
5.1. Затраты на материалы.
Общее количество расходуемого материала находится, как произведение удельного расхода (на 1 т руды) на балансовый запас для очистной выемки на блок (см. табл. 7.4.1).
Таблица 2.
Затраты на материалы.
Себестоимость отбойки 1 т руды по статье материалы С м = Z м /Q доб =9961/385=25,8 руб/т
5.2. Затраты на энергию.
Общий расход сжатого воздуха по процессу находится, как произведение удельного расхода, коэффициента потерь, количества смен по процессу на блок (см.«Организация очистных работ»), продолжительность смены (7часов), 60 перевод в минуты.
Таблица 3.
Затраты на энергию.
 |
Себестоимость отбойки 1 т руды по статье энергия С э = Z э /Q доб =222,84/385=0,58 руб/т
5.3. Затраты на амортизацию.
Продолжительность работы оборудования определяется, как произведение общего времени работы оборудования за процесс на блок (см. «Организация очистных работ») на количество одновременно работающих машин.
Таблица 4.
Затраты на отбойку руды по статье амортизация.
Себестоимость отбойки 1 т руды по статье амортизация С а = Z а /Q доб =52,16/385=0,14 руб/т
5.4. Затраты на заработную плату.
Таблица 5.
Зарплата рабочих по добычному участку.
Себестоимость отбойки 1 т руды по статье зарплата С з = 2,9 руб/т
5.5. Суммарная себестоимость отбойки руды по всем статьям
Себестоимость добычи 1-ой тонны руды для системы подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды:
По статье “заработная плата”……………………………..2,9 руб/тонна
По статье “амортизация оборудования”…………………0,14руб/тонна
По статье “расход материалов”…………………………..25,8 руб/тонна
По статье “энергия”………………………………………...0,58 руб/тонна
Итого по статьям: 29,42 руб/тонна
6. Список литературы.
1) «Технология и комплексная механизация разработки рудных месторождений» Г.Н. Попов, Москва «Недра» 1970г.
2) «Вскрытие и системы разработки рудных месторождений» С.Г. Борисенко, Киев 1977г
3) «Проектирование взрывных работ» под общей редакцией Б.Н. Кутузова, Москва «Недра» 1974г.
4) «Проектирование технологических схем и процессов подземной добычи руд» А.О. Баранов, «Недра» 1993г.
5) «Нормативный справочник по буро-взрывным работам» Москва «Недра» 1986г.
6) «Единые правила безопасности при взрывных работах» Москва 1993г.
7) «Системы разработки и комплексы самоходных машин при подземной добыче руд» Ю.Г. Скорняков Москва «Недра» 1978г.
8) «Разработка рудных и нерудных месторождений» М.И. Агошков, С.С. Борисов, В.А. Боярский, Москва «Недра» 1970г.
Выбор типа ВВ и СИ
Первой стадией выбора рациональных ВВ при проведении горных выработок должна быть оценка технической возможности использования различных ВВ в соответствующих условиях. При этом из существующих ВВ выбираются те, которые способны обеспечить полноценную детонацию в шпурах, взрывание в сухих или обводненных породах в зависимости от условий, удобство и достаточную производительность использования ВВ.
Наиболее удобны для применения гранулированные ВВ. При качественном приготовлении они почти не слеживаются, мало пылят при заряжании, легко высыпаются из мешков.
На второй стадии выбора рациональных ВВ следует из технически пригодных и способных обеспечить необходимую производительность работы в данных условиях выбирать наиболее экономичные ВВ.
При проходке выработок наиболее широко применяются патронированные аммиачно-селитренные ВВ: скальный аммонит № 1 прессованный, аммонит № 6 ЖВ, динафталит и детониты, а также россыпные ВВ - гранулит АС-8 и др.
Выбор ВВ для взрывания шпуровых зарядов при проведении горизонтальных выработок производится в зависимости от физико-механических свойств горных пород.
Для весьма крепких пород f= 12-18 целесообразно применение высокобризантных ВВ типа скального аммонита № 1.
В зависимости от прочностных свойств пород рекомендуются ВВ со следующими значениями фугасности (табл.2.5)
Таблица 2.5
Кроме того, взрывчатые вещества выбираются в соответствии со списком выпускаемых взрывчатых веществ, обводненностью забоя и опасностью взрыва газа и пыли (табл.2.6, 2.7).
Характеристики ВВ, допущенных к применению в Российской Федерации представлены в Приложении 2.
Таблица 2.6
| Гранулированные взрывчатые вещества и заряды, предназначенные для взрывания на земной поверхности и в забоях подземных выработок шахт (рудников), не опасных по газу или пыли (II класс) | |||
| №пп | Тип ВВ | Класс совместимости | Область применения |
| Акванит АРЗ-8 | D | ||
| Акванал АРЗ-8Н | D | Сухие и обводненные шпуры и скважины | |
| Граммонит 79/21 | D | Сухие скважины | |
| Граммонит М марок 5 и 21 | D | ||
| Граммонит ТМ | D | Для ручного и механизированного заряжания сухих и осушенных шпуров, скважин и камер | |
| Граммотол марок 10, 15 и 20 | D | ||
| Гранулит АЗ | D | Сухие и осушенные шпуры и скважины | |
| Гранулит А6 | D | Сухие шпуры и скважины | |
| Гранулит АС-4 | D | Сухие шпуры и скважины | |
| Гранулит АС-4В | D | Сухие и осушенные шпуры и скважины | |
| Гранулит АС-8 | D | Сухие шпуры и скважины | |
| Гранулит АС-8В | D | Сухие и осушенные шпуры и скважины | |
| Гранулит АС-М | D | Сухие шпуры и скважины в сульфидных рудах | |
| Гранулит АФ марок АФ-7, АФ-12 | D | Сухие и осушенные скважины | |
| Гранулит Д-5 | D | Для ручного и механизированного заряжания сухих и осушенных шпуров и скважин | |
| Гранулит Игданит | D | Сухие шпуры и скважины | |
| Гранулит Игданит П | D | Сухие и осушенные шпуры и скважины | |
| Гранулит М | D | Сухие шпуры и скважины | |
| Гранулит МГ-10 | D | Для ручного и механизированного заряжания сухих и осушенных шпуров и скважин | |
| Гранулит ПМ | D | Для ручного и механизированного заряжания сухих шпуров и скважин | |
| Гранулит ПС марок ПС-1 и ПС-2* | D | Сухие и осушенные шпуры и скважины, в т.ч. в породах и рудах, содержащих сульфиды (для ПС-1) |
Продолжение табл. 2.6
| Порошкообразные взрывчатые вещества и заряды, предназначенные для взрывания на земной поверхности и в забоях подземных выработок шахт (рудников), не опасных по газу или пыли (II класс) | |||
| Аммонал (патронированный) | D | Сухие и обводненные шпуры | |
| Аммонал и аммонит № 6ЖВ в полиэтиленовом пакете | D | Дробление негабарита | |
| Аммонал М-10 (патронированный) | D | Сухие и осушенные шпуры | |
| Аммонал М-10 (в полиэтиленовой оболочке d= 45, 60, 90мм) | D | Сухие и осушенные шпуры | |
| Аммонал скальный №1 (патронированный) | D | Сухие и осушенные шпуры | |
| Аммонал Э-5 (патронированный) | D | Сухие и осушенные шпуры | |
| Аммонит 6ЖВ (порошок в мешках) | D | Сухие шпуры, скважины | |
| Аммонит 6ЖВ (патронированный d= 31-32, 36-37 мм) | D | Сухие и осушенные шпуры, скважины | |
| Аммонит 6ЖВ (в полиэти-леновой оболочкеd=60, 90мм) | D | Сухие и обводненные скважины | |
| Аммонит 6ЖВ (в полиэтиле-новой оболочке d=60, 90мм) | D | Сухие и обводненные скважины | |
| Аммонит ДНН и патроны из него d = 90 мм в полиэтиленовой оболочке | D | Сухие и обводненные (для патронов ВВ) скважины, в качестве зарядов и промежуточных детонаторов | |
| Детонит М | D | Сухие и осушенные шпуры | |
| ЗКВК | D | Заряды контурного взрывания | |
| Предохранительные взрывчатые вещества и заряды, предназначенные для взрывания в шахтах (рудниках), опасных по газу или пыли | |||
| Аммонит АП-5ЖВ | D III класс | Сухие и осушенные шпуры | |
| Аммонит ПМС-1Т | D III класс | Шпуры на карналитовых пластах подземных солевых рудников | |
| Аммонит ПЖВ-20 | D IV класс | Сухие и осушенные шпуры | |
| Аммонит Т-19 | D IV класс | Сухие и осушенные шпуры | |
| Ионит | D VII класс | Наружные заряды (разбучивание углеспусков, перебивание деревянных стоек крепи) | |
| Угленит П12ЦБ-2М | D VI класс | Сухие и осушенные шпуры | |
| Угленит П12ЦБ-2М патроны в полиэтиленовых оболочках | D VI класс | Сухие и осушенные шпуры | |
| Угленит 13П и 13П/1 | D V класс | Сухие и осушенные шпуры | |
| Э-6 | D V класс | Сухие и осушенные шпуры |
* Наряду с угленитом Э-6 в порядке промышленных испытаний рекомендуется селектит № 1 - предохранительное ВВ V класса; по мощности находится на уровне ВВ IV класса.
** Комбинированные заряды - аммонит АП-5ЖВ и угленит № 5, применяемый в качестве активной забойки.
Таблица 2.7
не опасных по газу или пыли
| Условия Размещения зарядов ВВ | Породы крепкие и весьма крепкие | Породы средней крепости | Породы слабые | |||
| ручное заряжание (патронное и засыпка) | Ручное заряжание | пневматическое и другие виды механизированного заряжания | ручное заряжание | пневматическое и другие виды механизированного заряжания | ||
| Шпуры при проходческих и очистных работах в сухих забоях | Аммонит скальный № 1 Детонит М Аммонал водоустойчивый Аммонал скальный № 3 Аммонит № 6-ЖВ Аммонит № 7-ЖВ Динафталит | Гранулит АС-8 Гранулит АС-4 Игданит Гранулит М Граммонал А-8 | Аммонал водоустойчивый Детонит М Аммонал скальный № 3 Аммонит № 6-ЖВ Аммонит скальный № 1 Аммонит № 7-ЖВ Динафталит | то же что и для крепких пород при механизированном заряжании | Аммонал водоустойчивый Аммонит № 6-ЖВ Аммонит № 7-ЖВ Детонит М Динафталит Аммонал скальный № 3 | Игданит Гранулит АС-8 Гранулит АС-4 Гранулит М Граммонал А-8 |
| Шпуры при проходческих и очистных работах в обводненных забоях | То же | Граммонал А-8 | То же | Граммонал А-8 | То же | Граммонал А-8 |
| Обводненные шпуры при проходке стволов шахт | » | Акванит 3Л | » | Акванит 3Л | » | Акванит 3Л |
В зависимости от методов возбуждения взрыва детонатора при проходке горных выработок различают следующие способы инициирования:
Электроогневой: детонатор взрывается от горящего ОШ, подожжённого электровоспламенителем;
Электрический: детонатор взрывается от горящего электровос-пламнителя;
Бескапсюльный: с помощью детонирующего шнура (ДШ);
Низкоэнергетический: с использованием систем СИНВ и "NONEL".
Огневой способ инициирования зарядов разрешается применять на земной поверхности и только в тех случаях, когда он не может быть заменен электрическим или другим, в т.ч. неэлектрическими системами инициирования .
Электрический способ позволяет уменьшить интервал замедления между взрывами до десятых долей секунды, что расширяет область применяемых врубов. Недостатками способа является то, что электродетонаторы подвержены воздействию блуждающих токов и способ требует расчета параметров сети и последующей её проверки, что усложняет его применение. В настоящее, время промышленность выпускает электродетонаторы мгновенного, замедленного (типа ЭД-ЗД) действия с интервалами замедления 0,25; 0,5 и 2 сек и короткозамедленные детонаторы (типа ЭД-КЗ) с интервалами замедления 15 или 25 мсек (приложение 2).
Низкоэнергетический способ инициирования отличается высокой надежностью, простотой монтажа и безопасностью применения.
Разрешенные к применению системы приведены в табл. 2.8.
В забоях выработок, где имеется газовыделение или взрывчатая угольная пыль, разрешается применять только предохранительные электродетонаторы мгновенного и короткозамедленного действия. При этом должны соблюдаться следующие условия :
Максимальное время замедления электродетонаторов короткозамедленного действия с учётом разброса по времени срабатывания не должны превышать при применении ВВ IV класса -220 мс, V и VI классов - 320 мс;
В подготовительных выработках, проводимых по углю с подрывкой боковых пород, взрывание зарядов в шпурах по углю и породе может производиться как раздельно, так и одновременно (одним забоем или с опережением одного из них);
Взрывание комплекта зарядов в забое допускается проводить раздельно, но не более чем за три приёма; заряжание шпуров в каждом отдельном приёме должно производиться после взрывания в предыдущем и принятия мер, обеспечивающих безопасность взрывных и других работ в забое.
Таблица 2.8
Неэлектрические системы инициирования
| Динашок (фирмы «Динамит Нобель», Германия) | На земной поверхности при температуре от -35 до +65 °С | |
| Нонель (фирмы «Дино Нобель», Швеция) | На земной поверхности при температуре от -30 до +80 °С и в подземных выработках, не опасных по газу или пыли | |
| СИНВ, включает устройства СИНВ-П, СИНВ-С, СИНВ-Ш | На земной поверхности при температуре от -40 до +85 °С и в подземных выработках, где допускается применение непредохранительных ВВ II класса. | |
| СИНВ-Старт | На земной поверхности при температуре от -40 до +50 °С и в подземных выработках, не опасных по газу или пыли | |
| Эдилин, включает детонаторы ДБИ 1, ДБИ 2, ДБИ 3 | На земной поверхности при температуре от -50 до +85 °С и в подземных выработках, не опасных по газу или пыли |
Электродетонаторы замедленного действия разрешается применять для взрывания зарядов в забоях, где разрешено использование непредохранительных ВВ II класса, при отсутствии газовыделения и взрывчатой пыли.
Запрещается размещать в одном шпуре ВВ различных классов или различных наименований, а при сплошном заряде - более одного патрона-боевика.
Различают прямое и обратное инициирование.
При прямом инициировании капсюль-детонатор или электродетонатор ориентированы от устья к донной части заряда. При обратном инициировании капсюль-детонатор или электродетонатор ориентированы от донной части к устью заряда.
При обратном инициировании увеличивается время воздействия продуктов детонации на разрушаемый массив, в результате чего повышается интенсивность дробления горного массива. Поэтому обратное инициирование наиболее целесообразно применять при взрываний в условиях сильного "зажима" (например, при проведении выработок в крепких породах).
Патрон-боевик должен быть расположен первым от устья шпура. При этом электродетонатор (капсюль-детонатор) необходимо помещать в ближайшей к устью шпура торцевой части патрона-боевика так, чтобы дно гильзы электродетонатора (капсюля-детонатора) было направлено ко дну шпура.
При заряжании без применения средств механизации допускается расположение патрона-боевика с электродетонатором (капсюлем-детонатором) первым от дна шпура. В этом случае дно гильзы электродетонатора (капсюля-детонатора) должно быть направлено к устью шпура. В угольных и сланцевых шахтах такое расположение в шпуре патрона-боевика с электродетонатором допускается только при отсутствии газовыделения и взрывчатой пыли, а также при наличии электродетонаторов с длиной проводов, превышающих глубину шпуров не менее 0,6 м .
ГОСТ 21987-76
Группа Л72
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Вещества взрывчатые промышленные
ГРАНУЛИТЫ
Технические условия
Commercial explosives. Granulites. Specifications
МКС 71.100.30
ОКП 72 7680
Дата введения 1977-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1976 г. N 1619 дата введения установлена с 01.07.77
Постановлением Госстандарта СССР от 21.06.91 N 949 снято ограничение срока действия
ВЗАМЕН ГОСТ 9073-64 в части гранулитов АС и С
ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1982 г., апреле 1987 г., июне 1991 г., ноябре 1998 г. (ИУС 11-82, 8-87, 9-91, 2-99).
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2005 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на гранулированные взрывчатые вещества (ВВ) II класса - гранулиты, выпускаемые в соответствии с журнальным постановлением Госгортехнадзора страны-изготовителя и (или) страны-потребителя, для взрывных работ с ручным и механизированным заряжением шпуров, скважин и камер в сухих забоях карьеров, рудников и шахт, не опасных по газу или пыли.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Стандарт пригоден для сертификации.
1. МАРКИ
1.1. Гранулиты выпускаются следующих марок; АС-8, АС-4 и М.
Пример условного обозначения гранулита АС-4:
Гранулит АС-4 ГОСТ 21987-76
1.2. Для изготовления гранулитов должно применяться следующее основное сырье:
селитра аммиачная марки А или Б по ГОСТ 2-85 или марки ЖВГ по ГОСТ 14702-79 ;
селитра аммиачная пористая по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке;
пудра алюминиевая марок ПП-1Л, ПП-1Т, ПП-2Л или ПП-2Т;
масло индустриальное марки И-40А по ГОСТ 20799-88 или марки ИГП-38, или марки 45 по нормативно-технической документации;
масло приборное (МВП) по ГОСТ 1805-76 или масло соляровое.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
(Поправка. ИУС N 11-2005).
1.3. Массовая доля компонентов в процентах в гранулитах должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование компонента | Норма, %, для гранулита марки | Метод испытания |
||
Селитра аммиачная марки А или Б, или ЖВГ | ||||
Селитра аммиачная пористая | ||||
Пудра алюминиевая | ||||
Масло приборное или соляровое | ||||
Масло индустриальное | ||||
Примечания:
1. Для изготовления гранулита марки М допускается применять индустриальное масло марок И-40А и 45.
2. Для изготовления гранулита АС-4 допускается применять пористую селитру.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.4. Коды ОКП гранулитов марок:
АС-8 - ОКП 72 7684 0400;
АС-4 - ОКП 72 7684 0100;
М - ОКП 72 7684 1200.
(Введен дополнительно, Изм. N 2, 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Гранулиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по регламентам технологических процессов, утвержденным в установленном порядке.
2.2. По физико-химическим и взрывчатым показателям гранулиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для гранулита марки | Метод испытания |
||
Внешний вид | Гранулы сферической и полусферической формы размером до 3 мм, однородные по цвету, равномерно пропитанные и опудренные без видимых на глаз механических примесей и комков компонентов размером более 5 мм | |||
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более | ||||
Массовая доля веществ, нерастворимых в воде, ацетоне, толуоле и соляной кислоте, %, не более | ||||
Гранулометрический состав: остаток после просеивания на сите, % | ||||
с сеткой N 4 по ГОСТ 3826-82 , не более | ||||
с сеткой N 09 по ГОСТ 3826-82 , %, не менее | ||||
Детонация зарядов: | ||||
в стальной трубе 45х2,5-А ГОСТ 8732-78 длиной не менее 400 мм от промежуточного детонатора или в бумажной оболочке диаметром, равным 120 мм для марок АС-8 и М, и | ||||
150 мм для марки АС-4 | ||||
Примечания:
1. При установившемся технологическом процессе на полноту детонации испытывают одну партию в месяц. Определение термина "установившийся технологический процесс" - по ГОСТ 14839.0-91 *.
2. Неконтролируемые взрывчатые и физико-химические характеристики гранулитов приведены в приложении.
3. При изготовлении гранулитов марок АС-8 и АС-4 на аммиачной селитре марки ЖВГ допускается массовая доля влаги и летучих веществ не более 0,7%.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Партии гранулитов по заказу потребителя могут быть укомплектованы промежуточными детонаторами в количестве 4 шт. на 1 т гранулитов - тротиловыми шашками типа Т-400Г по ОСТ 84-411-80* или другими шашками, допущенными к постоянному применению Госгортехнадзором страны-изготовителя или страны-потребителя.
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Приемку гранулитов проводят по ГОСТ 14839.0-91 * со следующими дополнениями:
________________
ГОСТ Р 50843-95 .
- при изготовлении гранулитов марок АС-8 и АС-4 на аммиачной селитре марки ЖВГ в паспорте на партию и в испытательном листе (приложения 1 и 3 ГОСТ 14839.0-91 *) указывают: "Гранулит изготовлен на аммиачной селитре марки ЖВГ";
- периодические испытания гранулитов проводят специализированные организации - эксперты по безопасности работ;
- потребитель проводит проверку гранулитов при поступлении на склад по следующим показателям:
а) внешний вид упаковки и состояние маркировки тары;
б) массовая доля влаги и летучих веществ;
в) полнота детонации - по ГОСТ 14839.19-69 ;
г) рассыпчатость.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.2. (Исключен, Изм. N 1).
4.3. При проведении обязательной сертификации гранулитов контролю подлежат все показатели, предусмотренные пп.1.3, 2.2 и 6.2.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Определение массовой доли компонентов
5.1.1. Определение массовой доли аммиачной селитры - по ГОСТ 14839.3-69 .
5.1.2. Определение массовой доли пудры суммарно с нерастворимыми примесями - по ГОСТ 14839.10-69 .
5.1.3. (Исключен, Изм. N 3).
5.1.4. Определение массовой доли масел - по ГОСТ 14839.1-69 со следующим уточнением: массовую долю индустриального масла в процентах для гранулитов марок АС-8 и АС-4, изготовленных на аммиачной селитре марки ЖВГ, вычисляют по формуле
где - масса фильтра с анализируемым гранулитом, г;
- масса фильтра с нерастворившимся в бензине остатком, г;
- масса навески анализируемого гранулита, г;
0,4 - поправка, учитывающая содержание в аммиачной селитре марки ЖВГ парафина и жирных кислот, %.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
5.2. Определение внешнего вида гранулитов проводят осмотром продукта в процессе его изготовления на потоке производства и осмотром слоев во вскрытых мешках при приемке партий или в процессе комплектования партии.
5.3. Определение массовой доли влаги и летучих веществ - по ГОСТ 14839.12-69 .
5.4. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в воде, ацетоне, толуоле и соляной кислоте - по ГОСТ 14839.11-69 .
5.5. Определение гранулометрического состава - по ГОСТ 14839.17-69 .
5.6. Определение полноты детонации в стальной оболочке - по ГОСТ 14839.19-69 , метод Б.
5.6.1, 5.6.2. (Исключены, Изм. N 1).
5.7. Определение полноты детонации в бумажной оболочке - по ГОСТ 14839.19-69 , метод А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.8. Проверка рассыпчатости гранулитов в течение срока хранения.
Отобранные от партии любые три мешка сбрасывают плашмя с высоты 1 м на пол, затем содержимое каждого из них в два приема просеивают через сетку N 5 по ГОСТ 3826-82 в течение 2 мин.
Если продукт не слежался при хранении, то он должен полностью проходить через сетку. Допускаются на сетке отдельные комки продукта, легко раздавливающиеся от усилия руки.
5.9. Качество упаковки, правильность маркировки проверяют визуально.
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 14839.20-77 * со следующими уточнениями маркировки:
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51615-2000 .
в равностороннем треугольнике наносят номер разрядности груза - цифру 9, а после введения "Правил перевозок опасных грузов 1 класса" - условный номер груза - 507;
знак опасности груза - по черт.1 ГОСТ 19433-88 с нанесением в знаке класса 1, подкласса 1.5, группы совместимости .
(Измененная редакция, Изм. N 3).
6.2. Гранулиты в течение срока хранения при соблюдении правил транспортирования и хранения должны сохранять рассыпчатость, определяемую по п.5.8.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Гранулиты являются взрыво- и пожароопасными веществами. Они токсичны. Их токсичность обусловлена токсичностью компонентов, входящих в рецептуру.
Аммиачная селитра и масла оказывают раздражающее действие при контакте с кожей и слизистыми оболочками. Алюминиевая пудра поражает легкие, возможно раздражение слизистых оболочек и кожи.
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны аммиачной селитры - 10 мг/м, алюминиевой пудры - 2 мг/м, паров углеводородов масел - 300 мг/м, аэрозоли масел - 5 мг/м. По степени вредного воздействия на организм человека аммиачная селитра и масла относятся к четвертому классу опасности (вещества малоопасные), алюминиевая пудра - к третьему классу (вещество умеренно опасное).
Концентрацию алюминиевой пудры в воздухе рабочей зоны определяют по методическим указаниям Минздрава СССР N 1611-77 от 18.04.77 , аэрозоли масел - по техническим условиям Минздрава СССР N 1292-75 от 20.03.75 .
При работе с ними необходимо применять средства индивидуальной защиты от попадания пыли на кожные покровы, слизистые оболочки, в органы дыхания и пищеварения согласно типовым отраслевым нормам, а также соблюдать меры личной гигиены.
(Измененная редакция, Изм. N 3; 4).
7.1а. Загоревшиеся гранулиты следует тушить водой.
7.1б. Меры и средства защиты от статического электричества при изготовлении и применении гранулитов следует назначать и принимать в соответствии с правилами защиты от статического электричества в данной отрасли, утвержденными в установленном порядке. Минимальная энергия воспламенения пылевоздушной смеси алюминиевой пудры 1,4 мДж.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
7.2. Работы по изготовлению гранулитов необходимо проводить в соответствии с требованиями действующих правил эксплуатации производств, утвержденных в установленном порядке, и специальных инструкций.
7.3. По виду и степени опасности при транспортировании и хранении гранулиты относятся к классу 1, подклассу 1.5, группе совместимости согласно классификации по ГОСТ 19433-88 и "Единым правилам безопасности при взрывных работах" .
(Измененная редакция, Изм. N 4).
7.4. При погрузо-разгрузочных работах, транспортировании, хранении и применении гранулитов необходимо проявлять осторожность, строго соблюдать требования безопасности и противопожарной безопасности, предусмотренные действующими правилами перевозки, "Едиными правилами безопасности при взрывных работах" , утвержденными Госгортехнадзором страны-изготовителя и (или) страны-потребителя, краткими руководствами по применению ВВ, а также инструкциями, издаваемыми ведомствами и предприятиями, ведущими взрывные работы.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
7.5. Уничтожение гранулитов следует производить взрыванием или сжиганием.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
7.6. Меры безопасности при возникновении аварии на железнодорожном транспортном средстве и меры их ликвидации должны приниматься в соответствии с аварийной карточкой N 115. Код экстренных мер, распространяющийся на перевозку автомобильным транспортом, - 24Э.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие гранулитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения, установленных настоящим стандартом.
8.2. Гарантийный срок хранения гранулитов - 12 мес с момента изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Неконтролируемые взрывчатые и физико-химические характеристики гранулитов
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Характеристики | Норма для гранулитов марки |
|||
Расчетные Теплота взрыва, кДж/кг (ккал/кг) | ||||
Объем газов, л/кг | ||||
Кислородный баланс, % | ||||
Тротиловый эквивалент по теплоте взрыва | ||||
Температура взрыва, °С | ||||
Экспериментальные
| ||||
Скорость детонации, км/с (заряд массой 500 г, в стальной оболочке диаметром 38-42 мм, дополнительный детонатор-шашка массой 10 г) | ||||
Критическая плотность, г/см | ||||
Бризантность в стальном кольце от тротиловой шашки массой 5 г, мм | ||||
Насыпная плотность, г/см | ||||
Оптимальная плотность заряжания, г/см | ||||
Минимальная масса промежуточного детонатора, г410-430 | ||||
Критический диаметр, мм: | ||||
в бумажной оболочке | ||||
в стальной оболочке | ||||
частость взрывов в приборе 1, % | ||||
Чувствительность к трению на приборе И-6-2, МПа (кгс/см) | Более 294 (3000) |
|||
Температура вспышки при постоянной температуре с задержкой 1 мин, °С | ||||
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
Изменение N 4 ГОСТ 21987-76 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2969
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Госстандарт Украины |
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"